概 述
当前国内外一般机械工业使用的催化黑镍技术均采用三十年代沿用的高温碱性催化黑镍工艺，耗能高，周期长，污染大，成本高，严重危害工人身体健康及社会环境。
我们经数年研制生产的常温快速催化黑镍发黑系列产品（钢铁常温去油除锈活化催化黑镍发黑液）完全弥补了目前高温催化黑镍的缺点，具备了时间短，无污染，光泽好，无耗能，液体稳定，附着力牢固，工艺简单，不燃不爆，运输安全等特点，使催化黑镍发黑工艺全部实现常温化，是众厂家钢铁表面处理理想的选择。
技术指标：
常温催化黑镍发黑液为浓缩液，呈绿色，无机械杂质，不燃不爆，无腐蚀，运输安全。
PH值：2.37 比重：1.04 总酸：5、6 游离酸：1.4 不溶物<1%
工 艺 说 明
一、前处理：
前处理可采用钢铁常温快速去油、除锈、活化一步法工艺（可参考使用普通钢铁去油、除锈、活化配方）。其特点：速度快，无能源消耗，对钢铁氧化物反应速度快，对金属铁反应迟缓。因此为有效快速地完成前处理工艺，就必须采用两道活化。即在第一活化槽内活化5—10分钟后，应进行水漂洗，在此之后使工件在空气中停放到产生浮锈为止。一般为10—20分钟不等。再进行水冲洗和水漂洗。这样就彻底快速的完成前处理工艺即可催化黑镍。（注：以上说明是针对新加工的工件而言，如系重油、重锈及氧化黑皮要根据实际情况延长活化时间，一般在40分钟左右即可。或另采用单列去油除锈活化三步法）。
1.碱洗除油配方：
氢氧化钠 100 g／L
碳酸钠 60 g／L
磷酸钠 60 g／L
硅酸钠 10 g／L
ZKM288 0.5 g／L
温 度 70～80 ℃
时 间 20～30 min
2.酸洗除锈配方：
磷酸 480 ml
丙酮 500 ml
ZKH165 20 g
蒸馏水 2.5 L
温度 常温
时间 10 min
3.转化液的组配：
（1）ZKP126催化剂0.1g/L,盐酸0.5mL/L,温度为18-30度,时间5-10分钟;
（2）氢氧化钠500g/L, ZKO197 100g/L,三氯化铁 1g/L , ZKS196 10g/L,水800ml/L，温度：25～35℃，时间：2-5分钟。
二、催化黑镍：
钢铁常温环保催化黑镍液分为A、B两种液体，均是浓缩液，使用时将A液倒入B液中，按1：1配制，混合后搅拌均匀。再按1：4加合金催化液稀释为工作液，PH值为2.5—3.5即可进行催化黑镍。催化黑镍时应每分钟上下提动一次。催化黑镍工艺完成后即进行水漂洗，然后进行下一道工艺。
三、中和：
中和液是10%的亚硝酸钠，0.6%的ZKN409水溶液。中和的目的是为了除掉工件表面的未漂洗干净的催化黑镍液的残液。以免产生浮灰。影响膜层质量，中和时间为5—10分钟。
四、浸油封闭：
将中和后的工件无需清洗直接浸入油中，每隔一分钟上下提动一次，最后提出液面，封闭时间为5—10分钟，即完成常温催化黑镍全部工艺过程。
配 方：
A组：
柠檬酸 8g/L
ZKD170 2g/L
硫酸铜 23g/L
尿 素 1.5g/L
纯净水 965ML
B组：
亚硒酸 16克
亚硒酸钠 8g/L
ZKS791 6g/L
磷酸氢二钾 20克
ZKZ299 12g/L
ZKN290 7.5克
柠檬酸三胺 2克
ZKA109 4 g/L
氯化氨 4克
ZKA813 1.2克
碳酸铵 5g/L
ZKN118 5g/L
纯净水 916ML
注：
1. 硝酸铵可用硝酸钠代替。
2.以上即为钢铁常温环保催化黑镍液分为A、B两种液体，均是浓缩液，使用时将A液倒入B液中，按1：1配制，混合后搅拌均匀。再按1：4加纯净水（或其他）稀释为催化黑镍工作液（A:B:为1:1:4纯净水即成催化黑镍工作液），PH值为2.5—3.5即可进行催化黑镍。
六、工艺流程图：
七、发蓝件的返修工艺：
1、退膜剂，是15%（重量）的铬酐和15%的硝酸（体积）水溶液。退膜时，时间不宜过长，一般工件浸入上下提动几次即可。
2、工艺流程
1、其它：当工件在中和之前，发现有重叠现象造成局部白斑，可重新放到发蓝槽内补发。若发现有白点，不必补发，在中和封闭后，通过晶粒再生可弥补，使工件表面颜色一致，对于局部淬火件，发蓝后工件可能发花，不必退膜，一般通过晶粒再生变化的过程自然变得一致，时间大约4小时以后。
2、采用上述退膜工艺，若一次退不干净，可重新进行一次，直到全部露出底金属为止。
八、发蓝中常出现的问题、原因及排除办法：
序号
特 征
原 因
排除办法
1
膜层颜色不均匀
1．工件去油去锈不彻底
2．工件放置重叠
1．进行二次，多次活化
2．提动工件，改进挂具
2
膜层疏松附着不固
1．活化后漂洗不干净
2．工件上有植物油或铅油
3．初配前发蓝槽不干净
1．加大水冲、漂洗
2．用汽油或碱性煮油进行预处理再活化
3．先用活化剂清洗再用清水冲洗
3
发不上不着色
PH值达不到规定标准
按规定添加浓缩液
九、其它说明：
1、发蓝膜的附着力随着存放时间的延长而增加，因为其膜层的形成过程分两个阶段：一是在发蓝槽内形成初级膜，其特点：晶核多，晶粒少，晶粒之间缝隙大；二是在脱水封闭后，在产生反应膜的过程中，晶核转变为晶粒，缝隙间还要生成晶核，再转变为晶粒，最终使工件表面形成一种致密的氧化保护膜，达到抗腐蚀的目的，一般在反应最剧烈的时间为封闭后四小时内，最好存放一天以后再使用。
2、发蓝用的活化槽及发蓝槽必须用塑料制做。
3、使用发蓝液发蓝时，一般在5—10分钟内形成膜，是以能使工件达到抗腐蚀要求，时间越长，膜层逐步加厚，在15—20分钟终止反应，不产生反应膜（俗称假膜）也不影响附着力，但多消耗发蓝液。
4、在工作液使用时间过长，颜色变深，发蓝时间增加，PH值由2.0—2.5上升到3.5—4.0，表明工作液浓度淡化，此时只需加入少量的浓缩液，待PH值恢复到3.0左右可继续使用。
5、在工作液使用过程中，将产生絮状黑色沉淀，当工作液停用时，不必过滤，对溶液不产生自催化作用使溶液失效。如果需要清理发蓝槽底部沉淀时，先抽出清液继续使用然后用废酸溶解，再加碱调整PH值到7时或用水冲淡即可排放。不含重金属离子。
6、本系列产品，耐热温度为500C，严禁加热，否则报废。一般00C以上即可使用。若产品结冰，需室温溶解，性能不变。
7、活化剂每千克可处理工件20平方米，去油去锈彻底达SA3级，也可作为电镀，喷塑涂漆等钢铁表面的前处理工艺。发黑（蓝）液每千克可处理工件5—8平方米。
8、活化剂使用后，由于工件的带出量会减少，可增加新液，不必排放。
9、中和液只根据需要增加补充。
10、脱水油根据实际排出槽底的水份。
11、产品应储存于阴暗处，防止日晒高温。
本站仅提供存储服务，所有内容均由用户发布，如发现有害或侵权内容，请
点击举报。
