徐昌煜
2021年11月10日
2021年10月16日有某模塑群友1提出一PC盖上喷流痕调之难去的问题。 群友们纷纷建议各种可能的解决办法，群友1多予尝试，虽见改善，却有新生问题有待解决---。
兹摘录该群探讨喷流痕的部份对答，并附上我的批注或点评(一般为粗斜体，C. Hsu是我的代号)：
某模塑群友1(20211016 08:25)：大师傅这流纹怎么搞得掉，新模具，这样进胶好不好调?
C. Hsu：此流纹是喷流痕(jettingmark)。 群友1似有感悟：如此进胶，恐怕不好调?
某模塑群友2：大师，PC。
某模塑群友1@某模塑群友2：是啊。
某模塑群友2：速度搞到80-90去，第二段。
某模塑群友3：位置没拉好。
某模塑群友2：第一段位置加高看看，大师。
某模塑群友3：第一段料头，第二段过点，第三段快速。 第二段高压慢速，
不行就加模温机。
某模塑群友1：没有模温机。
某模塑群友2@某模塑群友1：把热水器的水接过来。
C. Hsu：高模温有利于消减喷流。
某模塑群友1：还没接水。 这样进胶是不是不好调?
某模塑群友4：没模温机不好调。
某模塑群友3：好调的，控制好走胶位置。
某模塑群友5：用火烧，调两个钟模就热了。
某模塑群友1：进耳朵那里就好调了。
C. Hsu：冲击型进浇使然。
某模塑群友3：比如料头的位置是5-6个胶。 那么第二段的点进胶2个位置就可以了！慢速，越慢越好。
C. Hsu：熔胶以中速通过料头，慢速通过浇口。
某模塑群友1@某模塑群友5：指点一下。
某模塑群友3：走胶都不均匀。 先调料头到点的位置。
某模塑群友2：你速度放90肯定能好! 有什么好调的?
C. Hsu：不知所云。
某模塑群友1：几副模具PC上盖都好调，就这个不好调!
某模塑群友6：前后模都给点模温，前高后低，没什么好调的!
某模塑群友7：我见过这个是从旁边那耳朵那里进料，很好调的。
C. Hsu：从耳朵进浇是冲击型进浇。
某模塑群友1@某模塑群友7：我大肚杯单饮的都是从耳朵进胶，这个从这里进，这里又是光面，不好搞。
C. Hsu：难怪之前群友1说：”几副模具PC上盖都好调，就这个不好调!” 因为以前从耳朵进胶是冲击型进浇。
某模塑群友8@某模塑群友1：这个不加模温不好搞。
某模塑群友9：速度冲快点。 温度打高点。 走胶不均匀。
C. Hsu：速度快是助纣(喷流)为虐!
某模塑群友1：在浙江很少有模温机。
某模塑群友10@某模塑群友1：浇口开宽一点嘛。
C. Hsu：浇口厚度和位置才是关键。
某模塑群友1@某模塑群友10：开过了!
某模塑群友9@某模塑群友1：这不是走的太慢留下的嘛!
某模塑群友8：走快了留下的。 加模温胶头进产品的时候慢点，然后再快。
某模塑群友11：先将炮筒升高30°C左右。
C. Hsu：高料温有利于消减喷流。
某模塑群友1：现在270°C。
某模塑群友11：然后前20胶位140/99。 没发黄，升高点勿怕。 解决不了，上模温前后120°C/130°C。
某模塑群友10@某模塑群友1：低了，给我干到290°C。
某模塑群友1@某模塑群友11：没模温机。
某模塑群友11：在没发黄前提下升高小小炮筒温度，将水全部关了。
C. Hsu：高料温和高模温有利于消减喷流。
某模塑群友1@某模塑群友11：水都没接。
某模塑群友11：拿点水口料来啤，周期快点。 将模温搞起来。
某模塑群友4：用火枪把模具烧热。
某模塑群友11：前段要高压高速。 另外一个办法，将入水打大小小。
C. Hsu：不知所云。
某模塑群友1@某模塑群友11：胶口长。
那么长的胶口，不做成凹进去的那种。
C. Hsu：延长型射嘴(extendednozzle)?
某模塑群友11：看看有没大点的积(喞)嘴，有效果不过不大。 现在周期多少，能打快点吗? 按这样搞，先做，然后看效果。
某模塑群友1：25秒。
某模塑群友11@某模塑群友1：打到20睇下。 没断水口和变形就行了。
拿煤气枪烤模柸也是方法之一。
C. Hsu：喷流痕与周期时间无关。
某模塑群友12：PC胶口袋一定要大。 不管什么模具，做过一年半的PC和压克力。 如果产品烫，胶口套还要硬化，不然打打就没用了，断料头是吧!
C. Hsu：意指开模太早时，主流道根部中央仍未固化，既烫且软，脱模时，一拉即断在主流道衬套(浇口套)内。 这些与喷流痕何关?
某模塑群友1@某模塑群友12：不断。
某模塑群友11@某模塑群友4：不知道这套模具大不?
某模塑群友1：一般般。
某模塑群友12：PC找准方法也好调的。
某模塑群友1：要差不多了!
某模塑群友4：PC没模温机不好调。
某模塑群友12：对，特别是溶接线。
某模塑群友11@某模塑群友1：自动啤，还是人工啤。 机台不要停。
某模塑群友1：试模。
某模塑群友13：用4段调法，中慢快慢。
某模塑群友1：OK
某模塑群友10@某模塑群友1：你这水波纹那么严重都可以?
C. Hsu：此非有若涟漪般的波纹，像热烫下开模后起的皱纹。 (请参看下图，下左图中的PC镜片的浇口下游有一圈圈状如涟漪的波纹，该波纹是一冷流痕；下右图中的PC盖子上呈现了状如饱经风霜的老人皱纹，该皱纹是一经历热烫后的留痕。)
某模塑群友1@某模塑群友10 (2021101609:46)：把色纹搞掉，水波纹又好搞。
C. Hsu：群友1意味：只要消除了喷流痕，皱纹之消除并非难事。 恐怕事情不会那么简单吧!
C. Hsu：
1.本案例之PC盖以喷流痕扰人多时，众群友的改善建议多围绕在：a. 提高料温； b. 提高模温； c. 熔胶前沿通过浇口时采用低速。 这都不无道理，但是，当浇口设计不佳而工艺窗口太窄时，虽然殚精竭虑日以继夜的调机，仍然很难获得合格的制品。 以本案例为例，料温和模温或已调至上限(且看众友们的建议：群友5：用火烧；群友11：没发黄，升高点勿怕；群友4：用火枪把模具烧热。 都热心得无以复加!)，熔胶前沿通过浇口的时间也已尽量调进慢速段，喷流痕总算不之见了，但是PC盖面出现了因高温产生的皱纹，要想藉降温消除皱纹，喷流痕或又伺机而出，进退两难，动则得咎；
2.要扩大工艺窗口，重点在于：
1)优化浇口的位置使其成为更为理想的冲击型浇口：如下图所示将原来通往盖顶面一端的类潜伏式浇口改成搭接式浇口(这是迁就现有的分型面而做的最小修模)。 这样，熔胶一进浇就立即撞击到盖子顶面在定模的模壁，可将熔胶内的应力较大程度的释放，塑流较为平稳，不易产生喷流；
2)浇口要适度扩大：浇口的关键尺寸或厚度h(如上图所示)必须大于n x t (n是材料常数，PC的n是0.8；t是加浇口处的制品厚度，如上图所示)；浇口的宽度W(如上图所示)可以取2h；浇口的长度L(如上图所示)可以取2h。 这样浇口就不会因偏小而使得通过浇口的塑流流速、剪切速率、剪切应力、摩擦生热和熔胶升温太高，造成熔胶破裂，甚至离散而生乱流和喷流。
3.浇口位置和尺寸合理化后，工艺窗口已经拓宽，料温和模温就没有必要再走极端，可以参照PC材料厂商的建议回归正常，也就不会有盖面因热烫而产生皱纹的困扰了。
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