1液击（湿压缩）
故障危害：
阀片断裂，限位板螺栓松动，连杆、曲轴断裂，缸盖垫击穿，阀板损坏。
故障原因：
1、制冷剂在蒸发器中没有充分蒸发，有制冷剂液体进入气缸；
2、膨胀阀开启过大；
3、系统内润滑油过多；
4、制冷剂迁移，电磁阀关闭不严；
5、压缩机带液启动。
解决措施：
1、检查蒸发器的配置，调整制冷系统的匹配，保证回气过热度或安装气液分离器；
2、调整膨胀阀的开启度。
3、调整配管，使回油正常并放出多余的润滑油；
4、调整或更换电磁阀；
5、检查曲轴箱加热器。
2压缩机缺油
故障危害：
所有滑动付表面磨损或划伤，连杆上下卡死后折断。
故障原因：
1、管路设计与安装不当（存油弯，水平管坡度，立管直径过大等）；
2、制冷剂泄漏；
3、压缩机开停机次数过频；
4、负压运行。
解决措施：
1、调整或改进管路；
2、检查泄漏补充制冷剂；
3、减产原因，降低开停频率；
4、检查原因，防止负压运行。
3压缩机无法启动
故障原因：
1、保险丝烧毁，或接触器末全部吸合；
2、电压过低、过高；
3、压缩机电机故障；
4、压缩机抱轴或卡死；
5、高压管路上有阀门未打开（排气截止阀、出液阀或冷却水阀）或冷却水泵，冷凝器风机未启动，造成高压继电器工作而停机；
6、电磁阀未开启，低压继电器工作而停车；
7、高、低压继电器的设定值不正确，或高压继电器未复位；
8、电机超负荷，过电流继电器工作停机。
4制冷剂冲刷
故障危害：
1、连杆或轴承磨损
2、曲轴和油泵磨损
3、在活塞下端或气缸磨损
4、主轴承和曲轴擦伤
故障原因：
这是由于制冷剂将摩擦表面的油膜冲刷掉，停机时饱和制冷剂迁移曲轴箱，压缩机启动时产生泡沫。它们被泵至轴承面，冲洗其表面的油膜，而这层油膜是保证润滑所必需的，过分的制冷剂迁移将会导致液击；
解决措施：
1、保证压缩机处于温暖的环境中，或使用自动抽空循环；
2、检查曲轴箱加热器的运行情况；
5制冷剂液体稀释润滑油
故障危害：
1、轴承磨损，曲轴磨损，油泵磨损
2、转子磨损，定子造成短路
3、连杆擦伤和／或断裂
故障原因：
这是由于在运行过程中，液体制冷剂流回压缩机，润滑油被稀释，这是可能还可以润滑油泵和端轴承，但至曲轴时就没有足够的润滑油来润滑连杆和主轴承，这将导致转子和定子之间产生摩擦，造成电机短路。
解决措施：
1、选用合适的压缩机，并保证蒸发器有足够的回气归热度；
2、通过气液分离器，防止液体不受控制的进入压缩机；
3、纠正不正常的低负荷工况；
4、检查除霜循环；
5、检查热力膨胀阀是否选择过大。
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