对方向的一种理解是方向是我们思想或努力的预定途径，质量管理质量内涵是指确定质量方针、目标和职责，并通过质量体系中的质量策划、质量控制、质量保证和质量改进来使其实现的所有管理职能的全部活动。在这些所有的活动中，都要有一个明确的方向来指导我们的活动朝向既定的目标前进。
本文将尝试从质量管理的多个方面的活动，来探讨如何明确质量管理的方向性。
1、产品质量等级的方向性
在产品质量等级的概念中，产品等级或档次反映了同一用途或功能的事物为了满足不同层次的需要而对质量要求所作有区别的对待。不同次的等级的产品有几个明显的区别，首先是面对的顾客群体是不同的；其次是面对的竞争对手是不同的；最后就是不同等级的产品的质量管理模式是不同的。
在我们确定产品的质量特性的时候，首先要明确的方向就是产品在哪个层次上，也就是意味着要明确产品面对着哪些购买能力的群体，面对着哪个层面上的需求。依据所要求的不同的质量特性，采取不同的质量管理模式。
2、卡诺（Kano）质量模型的方向性
日本质量专家狩野纪昭把质量依照顾客的感受及满足顾客需求的程度分成三种质量：理所当然质量、一元质量、魅力质量。理所当然质量指当其特性不充足时，顾客很不满意；当其特性充足时，顾客认为是应该的，充其量也就是满意。理所当然质量是基线质量，是最基本需求的满足。一元质量指当其特性不充足时，顾客不满意，充足时，顾客就满意；充足程度与满意程度呈线性关系。一元质量是质量的常见形式。魅力质量指当其特性不充足时，并且是无关紧要的特性，则顾客无所谓。当其特性充足时，顾客感到惊奇，并超出期望的满意。
对于产品的质量特性，首先要分析是属于卡诺（Kano）质量模型哪种质量，然后再去确定如何满足质量特性。对于理所当然质量，就要确保质量特性全部被满足，并且要保证100%的满足。对于一元质量，则要考虑在满足要求的前提下，去提升质量特性。而对于魅力质量，则要不断创新去提升顾客的忠诚度。
许多人认为产品质量等级等同于卡诺（Kano）质量模型，其实这是不同的。卡诺（Kano）质量模型的前提是产品必须在同一质量等级上，然后才去区分理所当然质量、一元质量和魅力质量。
3、过程控制的偶然原因和异常原因
在过程控制中，要区分出偶然原因和异常原因。偶然原因是指过程在受控的状态下，出现的具有稳定的且可重复的分布过程的变差的原因。异常原因指造成不是始终作用于过程的变差的原因，但当它们出现时将造成过程的分布改变。
同时偶然原因指的是在现有的技术条件下，无法进行改进的原因但它们不影响过程受控；而异常原因则指的是在现有的条件下，可以查出并且改进的原因。
区分了偶然原因和异常原因，才可以采取针对性的改进措施。对于异常原因，我们一般对过程直接相关的人员进行实施，通常采取局部的对策。对于偶然原因，我们一般要求采取管理上的措施，并且从系统上去根本，同时一般需要技术层面上的提升。
在控制图中，我们一般先分析异常原因引起的波动，然后再分析由偶然原因引起的波动。
4、朱兰对质量理解的方向性
质量管理大师认为，质量有两种理解，第一是质量意味着能够满足顾客的需要从而使顾客满意的那些产品特性。但是提供更多更好的质量特性则常意味着增加投资，从而导致成本的增加；第二是质量意味着免于不良，没有返工的需要或会导致现场失效、顾客不满的投诉。提供资料则会降低成本。
根据朱兰对质量的两种理解，我们在质量管理的活动中，要先明确我们质量的活动属于质量的哪个方面的理解，要进行区别对待，对于第一种质量，则是为了增加组织的收益，提升顾客的满意度。我们必须进行质量提升方面的改进，提供更多更好的质量特性来满足顾客的需求。
对于第二种质量，则是为了避免顾客的投诉和不满意，是从降低不良的方面来提升组织的收益；我们必须做好不良的改进，减少和消除不良。
5、流出原因和发生原因的不同
任何一个不良在客户端被发现的时候，在原因方面都存在着流出原因和发生原因的两种不同的方面。流出原因是指不良为什么能够会从发生的工序流动到顾客端才被发现，最好的情形是不良一旦发生，就立即被发现而不会继续流向下一个顾客。发生原因是不良被制造出来原因。
当我们谈到“不接受不良品，不制造不良品，不流出不良品”的时候。其中如果能够杜绝不良品的流出，则就能够杜绝“不接受不良品”和“不流出不良品”。
理解了流出原因和发生原因的不同，则对于任何一个不良，我们都需要从两个方向去分析和改进。对于流出原因，采取的措施是如何杜绝流动，如何更好的检测出来，责任部门可以是质量管理部门；而对于发生原因，采取的措施是如何避免生产出不良，如何正确的制造出来，责任部门可以是生产管理部门。
在潜在失效模式和后果分析（FMEA）中，其中探测度指的是流动方面，而频度基本上指的是发生方面。
6、技术问题和管理问题
一个质量问题的发生，从另外一个角度上看可以分为技术问题和管理问题。技术问题指的产品质量特性上的问题，和产品本身有关。而管理问题指的整个质量管理过程中存在的管理方面的问题。
任何一个产品发生质量问题，不可避免的在产品本身和管理上都可能存在一定的问题。因此除了对产品本身采取原因分析及改进对策外，对管理上存在的问题也必定要采取原因分析和改进对策。
我们国家之前总结了技术问题和管理问题的双五条归零管理。对于技术问题，采取技术归零五条：定位准确、机理清楚、问题复现、措施有效、举一反三；而对于管理问题，则采取管理归零五条：过程清楚、责任明确、措施落实、严肃处理、完善制度。
7、产品生命周期上的不同时期
根据产品生命周期上的不同时期，可以讲产品分为三个不同的时期。第一个时期：t<0的质量，这个时期是产品从概念的形成到设计阶段，到最后产品进入批量是结束；第二个时期：t=0的质量，这个时期是制造产品到最后的产品出厂阶段为止；第三个时期：t>0的质量，这是产品在用户中使用的阶段。
对于不同时期的产品，要用不同的管理模式进行管理。对于t<0的质量阶段，主要是提升产品的设计和开发能力，采用设计和开发策划，设计和开发评审、验证和确认等方式来提升产品的质量。
对于t=0的质量的质量阶段，主要是提升和控制过程的一致性和稳定性，采用过程测量和监控的方式来保证产品的质量。
对于t>0的质量的质量阶段，采取的是及时和有效接受客户的反馈，采取提升服务水平，有效处理客户反馈来保证产品。
8、产品故障率浴盆曲线
产品故障率浴盆曲线认为，产品的故障模式有三个阶段：早期故障阶段、偶然故障阶段和耗损故障阶段。早期故障期指的是：产品投入初期、故障率较高，有迅速下降的特征。偶然故障期指的是产品基本处于稳定状态，故障率为常数，偶然故障期是产品的主要工作期间。耗损故障期指的是：产品故障率迅速上升，很快出现故障大量增加直至报废；主要是老化、疲劳、磨损、腐蚀引起的。
对于任何出现故障的产品，先要明确其处于产品故障率浴盆曲线的什么阶段，然后采取不同的措施。对于早期故障期主要是设计和制造的缺陷；通过加强质量管理及采用环境应力筛选方法等方式进行改进。
对于偶然故障期，则要进行统计分析，找出失效的基本规律，进行有针对性的改进，降低偶然失效的比率来延长偶然故障期。
对于耗损故障期，则需要提升产品的老化、疲劳、磨损、腐蚀等耐久性指标，使产品的耗损故障期延迟到来。
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