宽体辊道窑抛釉砖变形的预防和处理

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宽体辊道窑烧制抛釉砖产品已成为当前陶瓷砖产品生产的主体市场，生产管理过程中产品变形的控制仍然是管理者、技术人员生产现场管理中跟踪和解决的重点。为理清管理工作思路，窑炉控制抛釉砖变形应重点从以下几个方面把握。

第一、高温棍棒的选用与保护。

宽体窑的生产技术日趋成熟，长棍棒由于自重增加，在高温条件下很容易造成棍棒的弯曲变形，从而造成横排不同几片砖之间的变形度不一致，因而宽体窑炉对棍棒的质量要求进一步提高。

1、高温棍棒的选用。第一检查棍棒的直线度，其标准要求是小于辊棒总长的1/1000，保证窑内运行中的辊棒减少波浪式的运行，降低因辊棒变形而造成的产品变形；其二检查辊棒的外径及圆度，其标准是-0.2mm, 0.5mm的范围，外径超标会加大窑内辊棒高低不平的势头，直接影响产品平直度；第三是检查辊棒的传声度，辊棒敲击声为“叮叮叮、当当当‘’的清脆音响，传声度好的辊棒质量好，高温变形机率少，有助于产品平直度的稳定提高。

2、砖底浆，用质量好的氧化铝或者是氧化镁，减少窑内棒钉生成机率。高温区辊棒结钉后直接影响了产品在高温带的平直度；因此巡窑工对窑炉内的辊棒要勤于检查，发现棒钉要及时更换；

3窑侧的保温棉要塞严实、严防漏风漏火。高温区漏火严重的的地段，会经常造成棒头轴承、帮套、斜齿等高温变形、烧坏，造成辊棒偷停、跳齿等，对产品的平直度造成直接的影响；因而，辊棒棒头的棒套、棒簧、传动轴承、斜齿都要勤于检查，发现任何异常立即整改，确保产品在窑体内的平直度不受外界因素的影响。

二、对抛釉砖各种变形在窑炉方面的调整

1、边下弯。原因是前温不够；中温区太短促，即过渡到高温区太急；高温不足，尺码偏大。前温区调节：适当延长前温区，并适当升高前温区温度；中温期调节：延长中温区，适当升高温度，使前温至高温区避免太急促，适当升高中温后、高温前的挡火板，同时注意砖坯在1000摄氏度的下弯程度，如果下弯过大，可以增开一组面枪；高温区调节：尺码过大时，可适当提高温度并平衡上下温差；窑压控制：适当增加窑炉正压，减少抽烟总风量，但开度不能太小；另外注意砖坯的运行是否整齐、走砖疏密，进行机械调整；可适当调节中高温区上下喷枪的助燃风大小。

2、边上翘。原因前温不够，中温偏高，高温过高，多属过火现象；调节方法：延长前温区，并适当提高该区温度；适当降低中温区温度，必要时缩短中温段；适当降低高温区温度，必要时缩短高温时间，尤其是高温期和高火保温区的面溫；适当加大窑炉负压。

3、前弯后翘。原因前温不够，中温不足，高温过高，排烟抽热偏大。调节方法：延长前温区，并适当提高该区温度；少升高中温区温度，降低高温区面温、升高底温；适当减少排烟抽热抽力。

4、龟背变形。不同的原料配方变形的原因有不同，但相同的是前温不够、中温不足、正压不够大；不同的是高温区上下温度调节有可能产生相反的结果。调节时延长前温区，多开烧嘴，适当提高前中温区的挡火板，另外可根据助燃风量适当加大助燃风来提高预热区前区温度；适当同时提高中温区上下温度，提高中高温区交界处的挡火板来升温，另外检查该区上下喷枪的气压偏差是否正常；如果下弯拱背是由于底温过高造成的，则降低末端第一二组底温，并保持面溫，注意砖坯尺寸变化，必要时适当升高面溫；若保持高温区温度不变，则将该区面枪适当加大气压、底枪适当减少气压；窑压方面加大窑炉正压，减少抽热，同时可升高急冷前后的挡火板，必要时加大窑头抽烟，同时减少抽热风机的抽力；急冷风管的调节：急冷区下段风管前端转向窑前吹，并适当开大急冷下风管支闸开度，关小急冷风上风管支闸的开度，并适当调节中高温上下助燃风的大小。

5、凹心变形。不同的原料配方变形的原因有不同，相同的是前温不够、中温过高；不同的则是;高温区、高保温区上下温度。以及窑炉正负压调解处理恰好相反。调节措施：升高前温必要时将中温区前段降低作前温区，降低中温区温度，高温区、高保温区温度调节与龟背变形的调整正好相反；窑压调节：减少窑炉正压。加大排烟，关小抽热风机，必要时提高前中温区的挡火板，降低高温期前挡火板，对急冷管的调节是将前段部分的底部急冷管向后平吹，在合理的窑压下，关小上急冷管支闸，适当调节中高温区上下喷枪助燃风的大小。