电泳涂装是一种技术性要求较高的涂装,尽管有的老板不惜投入重金上了很先进、完善的电泳设备,采购的原材料也都很高档,为电泳涂装质量的保障打下了坚实的基础。但也并不等于就可高枕无忧啦!
涂装三要素,工艺设备、材料、管理,都同等重要,否则,有了很好硬件基础,没有一个很好的管理,同样会问题百出,那可就真是太可惜了!下面为您讲解电泳生产线日常管理中对磷化操作的一些基本要求。
1、监测记录。在整个过程中,每天均应对磷化工序进行全阶段监测,记录结果。如总酸度、游离酸度、促进剂浓度、温度…等。
2、依参数检测结果,及时补加相应物料进行调整,并记录。
3、补加新料须注意于搅拌状态下匀速添加,避免一次性倒入槽中,尤其是中和剂、促进剂的补加。
4、密切观察磷化前后产品表面情况:磷化前是否挂水?磷化后上膜是否完整?上膜是否正常?是否有黄锈产生……?等等。
5、定期清理槽内的磷化渣与掉件。
6、按规定定期及时清洗相关设备。
7、制定明确的设备维修和保养的要求。
8、总结可能影响质量或者费用的任何一方面,以经验总结,为下次快速反应。如:
a、磷化槽参数变化的影响。
b、表调的影响。
c、脱佛效果的影响。
d、水洗效果的影响。
……等等。
电泳前处理是电泳工艺中相当重要的环节,实际大生产中,大部份涂装品质异常的产生,其实都是因为前处理没做好造成的,必须给予足够的重视!也欢迎您的咨询与交流!
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