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槽液温度对电泳工件漆膜的影响是非常显著的。那么在现实的生产中,我们该如何对槽液的温度进行控制。
在电泳设备其它工艺参数不变的情况下,随着漆液温度的上升,电流值也随之增大,电沉积量增加,这是因为槽液温度升高时,水溶性树脂粒子的布朗运动加剧,漆液粘度下降,树脂泳动速度加快,电沉积效率提高.同时,分解电压下降,漆膜的电阻值也下降。
一般电泳槽液温度控制在25-30℃。这时,泳出的漆膜外观质量较好,膜厚适中。如温度超过35℃,尽管沉积速度是很快的,但漆膜过于粗糙,烘干后产生波浪状的堆积。此外,槽液经常处于高温下,水性涂料易产生氧化聚合等化学变化,槽液中的溶剂和助剂也易挥发,导致漆液变质,稳定性变差。
若在较低温度下进行电沉积,如15℃以下,虽然可以得到细致平整的漆膜,但沉积量很小,漆膜很薄且光泽度、遮盖力都不好。工作漆液温度过低,漆液粘度大.电沉积过程中产生的气泡难于消除,也容易出现针孔等缺陷。
电沉积过程中,往往因连续电泳施工,使部分电能转化为热量,还有搅拌泵等动力产生的热量,都会使槽液温度上升较快。因此,需随时监测,及时采取恒温措施。这个现象,在夏季尤为突出。
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