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【大家都在问】质量人如何避免批量性事故
路与坚持
>《质量管理》
2016.03.17
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质小白
来公司已经两年多,但是两年多来,每年总是要发生那么几起批量性事故,是检验员不够、执行力不足还是管理松散,还是体系贯彻不到底,。。。请各位看官发表下,好让我有个清晰的认识
PS:现在属于来料检验,昨天听说一个车间(我们有两个车间)发生批量事故,不免感概一下。以前是做制程检验的。。
回答
发生批量质量事故,说明质量失控,管理存在严重漏洞,质量策划不利,执行不到位,监控不严,可能某些质量控制手段已形同虚设。
批量质量事故的定义,可能每个公司定义不同,但肯定是多件产品在某一特性上失效了。
可以说所有的质量控制方法,最基本的要求都是避免批量质量问题发生,最高境界是零缺陷。
最基本也是最容易想到的方法是全检,但全检,成本高,而且也不能识别全部缺陷(仅能发现大概85%到95%的缺陷),因而有些公司在某些特性的关键特性工序,设置两道全检检验工序,这种情况比较少见。如果是抽检,设置合理的抽样方法和AQL,可以减少批量问题发生的次数。
从根本消除批量质量事故的方法是DFSS,DFA,DFM,从设计上,从工艺上,从制造上,从设备上考虑,不会出现不良。
防呆,也是一种很好的方法,有三种境界,最优,从根本上防呆设计,不会出现不良;其次,不良识别,一有不良发生,就能立即识别出;最差,后工序识别,能防止阻止不良逃逸出厂。选择防呆,优先选择前两种,对供应商选择第三种,也可以防止企业(客户)出现批量质量事故。
MSA测量系统分析和SPC过程控制,也是很好的实用方法。
针对组织质量管理应加强预防或预见性管理,重视质量历史数据,有计划的管理,如黄梅天容易造成金属部件生锈,每年的梅雨季节就要做好防锈管理。
针对质量问题,务必调查到Root Cause,确定何时的改善措施,确保再发防止,验证其效果,确定有效后,标准化,增加到SOP,质量历史档案中,形成企业的KnowHow。
针对检验人员,要设计合理的Checklist,并确保其执行到位,定期抽查工作(员工做工作,不是按照上司要求做多少就做多少,而是按照上司检查多少而做多少),定期评估有效性,定期升版Checklist,跟得上环境、客观因素的变化。
最后,建议楼主选择合适的方法,减少或杜绝批量质量事故的发生。
文章来源
六西格玛品质网
作者:paul_chen2006
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