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阴极电泳涂装技术是目前涂装领域中不可缺少的方法之一,它相比于常规的涂装方式来说,具有很多不可比拟的优势。但要做好电泳产品,不仅需要选择好电泳漆,生产管理也非常的重要,尤其是作为生产线的核心工序——电泳。那么,电泳工序日常管理项目中哪些是必须的:
1、电压。
一线管理者都很清楚,电泳工序操作最多的就是“调整电压”!不同大小的工件、不同膜厚要求的产品,都需要针对性地调整电压,以满足品质需求。电压过低,漆膜偏薄;电压偏高,漆膜过厚,成本增加。
2、漆液浓度。
随着生产消耗,槽液浓度必定下降,需要根据生产消耗及时补加新漆。否则,浓度过低,会使漆膜变薄且比较容易出现针孔现象;浓度过高,带出损失增加。有的电泳厂几天才补加一次料,这种做法是不对的,会造成槽液参数波动过大,不利于质量的稳定保障!
3、PH值。
漆液PH值需要严格控制,否则出现异常了才处理,往往已经“来不及”,造成调整成本相当高昂,及生产效益也大幅下降!PH值过高,槽液稳定性下降,易造成颗粒、桔皮……等异常现象;PH值过低,湿膜再溶解,使漆膜变簿,针孔异常。
4、电泳时间。
一般来说,阴极电泳漆膜的厚度都是随着电泳时间的增加而增加的。时间太短,泳透力下降,涂膜不均;时间过长,效率下降。一般以1~3分钟为宜。
5、电泳槽液循环搅拌状况。
每天都要检查槽液的流速是否正常、液面有无泡沫、液位偏低还是偏高等,并及时采取相对应的措施确保其处于正常状态。否则,轻则影响电泳涂膜品质,严重情况下甚至导致停产发生!
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