l、工程概况
某工程地下3层，地上57层，总建筑高度270m。塔楼采用加强层钢管混凝土框架+立面支撑+型钢混凝土核心筒体系结构。核心筒为正四边形，核心筒外部墙体由1250mm渐变至600mm，单次最大变截面100mm，内十字墙体由800mm渐变至400mm，单次最大变截面100mm，核心筒标准层层高为4.2m。核心筒标准层结构平面见图1。
施工采用铝框木模板与钢大模板组合模扳体系来实现核心筒结构外爬内支施工。塔楼剪力墙外立面使用组拼式全钢大模板，利用液压爬模实现其整体爬升；塔楼剪力墙内立面和水平结构使用铝框木模板支设，铝框木模板及架体等材料利用电梯井口经人工周转，通过外爬内支模板支撑体系施工实现核心筒墙、柱、梁、板、梯同步施工。
2、施工流程
铝框木模板、钢大模板设计→模板进场、验收→安装模板悬挂架体(爬模)→吊装、固定钢大模板到墙体→吊装、固定铝框木模板到楼层→合模→浇筑混凝土→墙体拆模(钢大模板退模、铝框木模板拆除连接)→外液压爬模爬升，内铝框木模板经电梯井口人工倒运到下一层连接、加固→合模并浇筑混凝土。
3、方案对比分析
(1)全液压爬模施工方案：超高层核心筒结构全液压爬模施工技术为目前超高层施工中应用最为广泛的施工技术，该技术采用组拼式全钢大模板配合液压自爬升架体装置，实现核心筒结构的施工，该技术机械化程度高，操作方便快捷，施工周期快，但因采用全钢大模板自爬升，使核心筒竖向结构先于水平结构施工(保持标准层4-6层的高度差)，水平结构(梁板)钢筋采用预埋锚固筋、预设梁窝或植筋等工艺，以上三种工艺大大增加了水平结构施工前的工作量，且易发生预留偏位、植筋质量差等缺陷。另因核心筒竖向结构先施工，爬模架体上人员安全疏散成为安全生产的重中之重，常规采用搭设临时消防疏散楼梯的方法来解决安全疏散问题，浪费大量人力和财力。
(2)外液压爬模自爬升内铝框木模板散支施工方案。结构外立面采用液压自爬升模板体系，结构内立面和水平结构采用铝框木模板代替散拼模板，实现了核心筒水平和竖向结构的同步施工，保证了塔楼结构的整体性和安全性，同时核心筒内正式楼梯同步施工作为消防疏散楼梯，减少了楼安全防护和消防疏散费用投入。结构内立面和水平结构散支模板采用铝框木模板代替散拼木模板，铝框木模板为模数化、定型化设计，重量轻，模板风度大，操作快捷，运输方便面板和骨架周转利用率高，摊销费用低。
4、技术要点解析
铝框木模板与钢大模板组合施工，如何深化模板体系没汁和对拉螺栓选型，如何做好洞口模板支设、墙体变截面处理和模板定位校验，是此施工技术成败的关键。
4.1 钢大模板体系选择
钢大模板体系根据墙体结构自身的质量需要，选择目前国内使用广泛、性能结构安全可靠的全钢组合大模板。其主要组成构件如下。
(1)钢大模板。模板高度根据层高确定，模板下包混凝土150mm，上高出梁板50mm，即模板高度比标准层层高高200mm；低于标准层高墙体施工时，混凝土打低；高于标准层墙体施工时，钢模板上口采用木模接高。模板宽度可由生产厂家根据其加工条件确定，满足施工要求即可。
(2)标准角模板。角模板高度同钢大模板，宽度及数量根据设计图纸确定，墙体截面发生变化时，只要调整标准角膜板即可，其余大面积的模板无需变动。
比如本工程设计墙体厚度存在变化，墙体外立面收缩5次，每次收缩100mm，故配备5个宽度100mm的角模板，每次墙体截面收缩时去掉一个100mm的标准角模板即可。
(3)墙体厚度方向模板的处理。当墙体变截面时，应在下层墙体施工时提前浇筑100mm高变小截面的墙体，以便上层截面收缩时墙体模板根部固定。浇筑变截面100mm高度时用木模支撑并用方木加固。
(4)背楞。背楞采用双10号槽钢焊接而成。背楞的作用在于将平模连结成整体，穿墙螺栓从背楞中间穿过并相互紧固。
4.2 铝框木模板体系选择
铝框木模板的设计刚度、强度必须能够与钢大模板匹配施工，以保证剪力墙外钢模与内铝框木模在混凝土施工过程中不发生变形、胀模等，且自重要轻，人工能够倒运。其组成构件如下：
(1)框架。铝框木模板使用轻质铝框作为框架，为满足强度、刚度及自重要求，铝框骨架使用空心的长方形铝块焊接而成，铝块厚度为120mm，宽度为40mm，单片铝框木模板框架高度根据层高及板厚确定，且保证每块重量不超过75kg，以便人工搬运。
本工程核心筒标准层层高为4.2m，板厚为150 mm，卫生间部位存在降板70mm，局部楼板厚200mm，故铝框设计尺寸为2000mm高，有梁位置设置开口，宽度根据墙宽及爬模对拉螺杆位置进行调整，使用时上下拼接形成整体的模板，遇门洞口等位置时根据门洞尺寸调配铝框模板的尺寸。高出铝框木模的部分采用木模板接高，拼缝处用薄胶带密封。
(2)面板。采用木模板作为面板，用螺丝固定木模板到铝框架上，形成一个整体模板。本工程选用20mm厚覆膜多层木胶板。
(3)阴角模处理。由于铝框木模板主要使用在核心筒内墙处，故施工只有阴角模模板，墙体厚度转变主要为内墙处外缩，所以施工中应在墙厚变化处及时调整阴阳角模板，确保施工顺利进行，阴角模板配置见图2。
图2 阴角模板酉己置不意
(4)墙体变截面处理。由于铝框木模板的铝框骨架宽度为40mm，当墙体外缩100mm时，铝框木模板无法制作，施工过程中用木模板及木方背楞填充外缩部分，当外缩100mm以上时，增加相应外缩宽度的铝框木模板，确保施工正常进行。
4.3对拉螺杆选择
核心筒剪力墙铝框木模板与钢大模板组合模板体系，连接采用对拉螺杆连接，所以对拉螺杆的设置对工程质量起着至关重要的作用。
(1)确定钢大模板及铝框木模板对拉螺杆位置。为了保证施工质量，对拉螺杆水平方向间距控制在1000mm以内，竖向间距控制在400～600mm。当对拉螺杆遇见型钢柱、梁时将对拉螺杆焊接在型钢柱、梁上保证对拉螺杆间距满足施工要求。
(2)确定钢大模板及铝框木模板对拉螺杆做法。穿墙对拉螺杆孔设置为φ26，穿墙螺栓采用T18×6冷挤压满丝扣螺栓，用铸钢蝶形螺母和100mm×100mm铸钢垫片收紧。穿墙螺栓后穿，合模后采用φ25的PVC管套人螺栓后一起穿墙，拆模时，将螺栓取出，PVC管留在孔内，外露部分切除掉。
4.4 洞口模板的支撑
预留洞口采用木模板做成洞口模板放于墙体钢模板之内，模板在与墙体或暗柱钢筋接触部位应采用钢筋焊接固定，以保证墙体模板位置的准确。木模板内需加水平支撑，上部有梁需增加梁底的丁页撑，墙体水平顶撑采用钢管对顶，竖向立杆与水平对顶杆必须在纵横方向连成整体，并设置竖向剪刀撑，以保证支撑体系的牢固。
4.5 墙体变截面的施工处理
变截面时，应在下层墙体施工时提前浇筑100mm高变小截面的墙体，以便上层截面收缩时墙体模板的根部固定，如图3所示。
图3墙体变截面做法示意
5、效益分析
(1)经济环保，减少木材的浪费。相比传统木模板，铝框木模板与钢大模板均能够周转150次以上，且都能够回收利用。
(2)安全可靠，节省安全防护、消防疏散设施投入费用。为保证施工安全，传统超高层施工均需设置一部紧急疏散楼梯，并在爬模下设置一道硬防护随结构爬升以确保梁板梯后续施工安全，采用组合施工工艺可启用正式楼梯替代，且无需设置施工硬防护。
(3)合理快捷，节省施工总工期。
(摘自《建筑技术》2015年No.8)
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