惊叹——日本超高精度滚珠原来是这样生产出来的

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滚珠的原材料是一种含碳铁合金

被裁切成固定的长度 ↓↓

裁切设备与成型设备组成一体机

并且无需人工

全自动运转 ↓↓

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冲压成型

滚珠由高速成型设备制造

肉眼无法跟上它的生产速度

1000珠/分钟

减速画面 ↓↓

10吨的压力作用在原材料上

将铁合金段冲模成型

制成如下球形 ↓↓

粗成型后的滚珠通过传输带集中 ↓↓

基本形成球形

我们称之为粗件 ↓↓

粗件表面并不光滑

有明显的凸起和粗糙面 ↓↓

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粗磨

为了去除这些不平整和粗糙面

将滚珠送入抛光设备进行一级抛光

加入抛光液 ↓↓

抛光设备内部结构 ↓↓

滚珠将进入两片带有凹槽的环形金属板 ↓↓

其中一片金属板位置固定

而另一片金属板开始转动 ↓↓

经过金属板与球面之间的摩擦

滚珠表面的凸起和粗糙面被基本去除 ↓↓

我们可以看出

出口处的滚珠并非按直线滚动 ↓↓

经过一级抛光的滚珠依然存在粗糙面 ↓↓

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热处理

大多数的滚珠应用场景需要受力

如自行车轴承

所以为了提高滚珠的硬度和强度

加入热处理步骤

将滚珠加热到810摄氏度 ↓↓

在60摄氏度下淬火 ↓↓

为了避免出现裂纹

使用油来代替水 ↓↓

再将滚珠加热到170摄氏度 ↓↓

热处理前和热处理后 ↓↓

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精磨

为了进一步提高滚珠的精度和表面的光滑度

滚珠进入精磨设备 ↓↓

精磨使滚珠成为球形

并且固定了滚珠的尺寸大小

现在滚珠的滚动路线基本上是直线了 ↓↓

精磨同粗磨的原理完全相同

精磨前和精磨后 ↓↓

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抛光

加入更多的研磨液

使得滚珠更加闪亮和光滑 ↓↓

抛光前和抛光后 ↓↓

看到如此闪亮的滚珠

小编感受到了深深的满足感

oh，no

不要眨眼 ↓↓

不要眨眼 ↓↓

不要眨眼 ↓↓

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清洗和检验

滤干后的滚珠将送往超声波清洗室 ↓↓

除去表面的油污和残留颗粒 ↓↓

机器的检测可以检查出不符合尺寸要求的滚珠

从而筛除 ↓↓

每一颗滚珠都会经过员工肉眼的检查

负责检查的人员可谓是火眼晶晶

他们会剔除表面有划痕的滚珠 ↓↓

这些直径16mm的滚珠能够承受35吨的压力 ↓↓

还有些更小的滚珠

它们的生产过程更加困难

同样也考验着检验人员

这些直径0.8mm的滚珠

被用作电子设备中的滚动轴承

可以想象电子设备的旋转要求更加严格

对这些滚珠的精度要求会更高 ↓↓

每一袋滚珠的数量是固定的

一个也不能多

一个也不能少

手工打包装盒

一袋如镜面般闪亮的滚珠就可以走向市场了 ↓↓

各种尺寸大小的滚珠

在我们生活中无处不在

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