剪力墙支模关键工序分解（一）

剪力墙支模施工质量要求：

1、梁墙交接处，梁底模在墙封头板处选用优质模板（宜采用黑模板），周转时表面及侧边彻底清理，脱模剂涂刷均匀；

2、龙骨厚度一致，平直无变形，间距净空不应大于150mm，通长设置；

3、最下排对拉螺杆离板面不宜大于200mm，最上排对拉螺杆离板底不宜大于250mm；对拉螺杆应做到下密上宽原则，底部两道对拉螺杆必须采用双螺母安装。

4、墙板四周均应钉木龙骨一道，增强刚度，便于加固；

5、墙板支模前可对地面进行找平，确保墙板标高准确；

剪力墙支模垂直度控制措施：

支模架自身刚度有限，采用钢管顶撑和钢丝绳拉力控制垂直度的方法是最可靠措施。

钢管顶撑

钢丝绳拉

剪力墙模板验收标准

模板安装加固后必须及时对垂直度、平整度进行复核、检查，垂直度允许偏差6mm，平整度允许偏差5mm；

剪力墙标高控制（方法一）

关键工序：楼板收面标高、平整度+模板配置高度;

影响范围：烂根、夹渣、顶板标高、落手清、材料浪费;

注意事项：剪力墙模板净高=（层高-楼板厚度-模板厚度-10mm）墙板配置时底部预留净空不大于10mm，不得随意采用塑料袋、木楔等杂物垫支模板，混凝土施工前墙根部缝隙采用砂浆填嵌严密。

剪力墙标高控制（方法二）

1、放线，钉木板条及混凝土表面测定标高，每隔0.5米测量标高数据。

2、加设不同厚度的木片调整表面水平度。

3、再次钉木板条，使完成面得以水平，墙模板的标高也得到有效控制。

4、拆除模板后柱、墙底部混凝土交接面情况良好。

 

剪力墙支模关键工序分解（三）

剪力墙模板接缝控制

1、模板应在现场整体拼装后安装，模板应竖向拼缝，竖向接缝处必须设置背楞方木龙骨和撑筋；

2、水平模板接缝的两侧必须有撑筋；

3、模板间拼缝间隙不大于2mm，拼缝处两块模板间的高低差不大于1mm。

墙模板竖向接缝构造示意图

横向模板接缝构造示意图

剪力墙的截面控制

柠檬头定位螺杆：一般用于剪力墙部位和梁的下排，既拉又顶

后置式定位螺杆：一般用于梁的上排，需等梁主筋放入后才能放置的部位

单向定位螺杆：用于一边在墙固定，一边在板固定的部位。

剪力墙支模关键工序分解（四）

剪力墙封头板支模（要点一）

1、剪力墙在封头位置处，应焊制墙面和封头模板的定位钢筋，或采用梯子筋；

2、封头板侧边应过刨确保平直，采用硬拼安装。如模板有损耗时采用双面胶防止漏浆；

3、封头板采用内夹墙面模板，外部背楞方木和钢管加固方式安装；

4、墙面离封头板10cm处，安装对拉螺杆。

封头板处支模构造示意图

剪力墙封头板边10cm处，安装对拉螺杆。

拆模后效果

剪力墙支模关键工序分解（五）

剪力墙封头处对拉螺杆加固（要点二）

封头板支模对拉螺杆构造示意图

为①号剪力墙对拉螺杆加固方式，在较短剪力墙两侧，采用对拉螺杆进行对拉加固。

为②号剪力墙对拉螺杆加固方式，在较短剪力墙一侧和中间，采用对拉螺杆进行对拉加固。

为③号剪力墙对拉螺杆加固方式，利用原剪力墙支模主龙骨钢管焊制短节钢管，然后采用对拉螺杆安装加固。

为④号剪力墙对拉螺杆加固方式，在L形剪力墙处，利用另一墙面的主龙骨作为固定点，采用对拉螺杆加固。）

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