石材幕墙
摘要 : 石材幕墙是指由天然石板做面板的幕墙，面板石材可根据建筑总体效果要求，采用合适的颜色、质地和厚度的石材成品。石材幕墙易于与玻璃和其他装饰协调，外墙整体效果美观，颜色均匀一致并耐久，目前正越来越多地被用于高级宾馆、饭店、商业写字楼、办公楼等外墙面的装饰工程。饰面石材干挂法施工作为现代建筑装饰技术正在我国逐步推广。石材干挂法就是利用高强度，耐腐蚀的固定连接件，将饰面石材安装在建筑物表面的一种施工工艺。它较传统的湿作业具有连接可靠，金属挂件的高强度及很好的延伸性，保证良好的抗震性能;干挂时可以不受环境温度及气候的控制，提高工作效率;安装精度高，装饰效果好、减轻建筑物自重;免受水泥砂浆及胶合剂的化学腐蚀、渗透作用而使石材外表变色、脱落等引起不良后果。随着石材幕墙干挂法施工工艺的不断推广应用，随之而来的质量问题也相应增多。有些工程甚至发生了干挂石材脱落事故，并造成严重后果。因此，如何控制石材幕墙干挂法施工的质量值得大家研究和探讨。
目 录
论文摘要……………………………………………………………………………2
一、管理是施工质量的第一要素…………………………………………………3
(1)石材幕墙项目质量管理包含两个层次…………………………………3
二、材料的因素是影响是石材幕墙工程质量的基础因素………………………4
（1）石材工程材料…………………………………………………………4
（2）石材选材的质量控制…………………………………………………5
三、施工机具对质量的影响……………………………………………………10
（1）施工机具的准备………………………………………………………10
四、施工工艺及质量控制方法 ………………………………………………10
（1）理件处理……………………………………………………………11
（2）测量放线……………………………………………………………11
（3）避雷保温安装………………………………………………………14
（4）石材安装……………………………………………………………14
（5）石材面层打胶，清理………………………………………………14
五、环境的因素对石材幕墙工程质量影响……………………………………16
六、结语…………………………………………………………………………17
引言：随着建筑装饰饰业的发展，新工艺、新技术、新材料不断涌现。石材干挂施工工艺目前已被广泛应用于大型公共建筑的内外墙饰面，它克服了传统湿作业的一些弊病，具有荷载轻、表面污染小、施工方便、受季节的影响小、施工速度快等一系列优点。但该施工工艺由于采用机械螺栓连接或焊接，荷载通过连接件传递到结构上，在施工过程中如果不严加控制每一道工序、每个环节，极易给工程留下质量和安全隐患，所以在石材干挂施工时应引起各方面的重视。在工程建设过程中,无论是勘察选址、图纸设计，还是土建施工、设备安装，影响质量的因素主要有“管理、材料、施工机具、施工工艺及质量控制方法和环境因素”等五个方面。石材幕墙工程施工质量管理，重点做好这五个方面的工作，能够收到事半功倍的效果。
一、管理是施工质量的第一要素
石材幕墙项目质量管理包含两个层次
1）企业层次2）项目层次。
1. 工程质量形成于施工项目,各个施工项目质量的总和代表企业的整体质量水平。优质名牌工程是企业市场竞争取胜的法宝,劣质工程损害企业形象,会带来更大的负面影响。优质工程的正面效应与劣质工程的负面影响并不是一比一的对等关系,对企业信誉的影响可以说是“十誉不足,毁一有余”。
2. 抓项目质量管理必须选好项目经理,配好项目班子项目经理是企业在项目上的全权代理人,是项目质量的第一责任人和质量形成过程的总指挥,要求懂技术、善经营、会管理,有努力抓好质量管理、创建名牌工程、为企业形象“贴金”而不是抹黑的质量责任意识。项目班子由技术和管理人员组成,是履行质量职能的骨干力量,又是执行质量计划实行全过程控制的实际工作者。选好项目经理、配好项目班子,是项目质量管理成败的关键,也是企业管理层次的职责。
3. 抓项目质量必须注重质量保证体系覆盖工程施工的全过程企业的质量体系要覆盖工程质量形成的全过程并有效运行,关键在企业和项目两个层次。企业要建立以经理为第一责任、总工程师全面负责、各级质量、技术管理部门和质量监督部门实施的监管体系。项目经理部必须建立以项目经理为核心、技术负责人为主、质量检查员、工长、施工队检查员、班组长组成的质量管理控制网络,对施工现场的质量职能进行合理分配,健全和落实各项管理制度,确保质量体系覆盖从工程开工到竣工验收的全过程,才能保证项目质量目标的实现。
4.抓项目质量必须实行目标管理和质量预控质量目标管理和预控可以概括为:确定目标,明确责任;分解落实,详细交底;针对难点,组织攻关;样板示范,摸索经验;跟踪控制,严格把关。首先按照“分项保分部、分部保单位工程”的原则,定出每一个分部、分项工程的质量目标。然后针对每个分项工程的技术要求和施工的难易程度,确定质量管理和监控重点。
5. 施工前写出详细的书面交底和质量保证措施,召集参加施工的所有人员进行交底。在施工管理中还要坚持“样板引路”,通过“样板”,总结操作经验,进一步向班组做较深层次的技术交底,按照样板质量标准进行跟踪检查验收,从而达到质量预控,少走弯路。
二、材料的因素是影响是石材幕墙工程质量的基础因素
(一) 石材工程材料是保证干挂石材工程质量和安全的关键，干挂石材用料大致有几大类型：即钢（铝）骨架材料，挂板，挂钩，石板，结构胶和密封耐候胶。每种材料都要有检验合格证和质量保证书，还应有材料性能和力学性能的试验报告，结构胶相容性试验报告和石材的试验报告，石材应作放射性检测试验。进口材料需提交商检部门出具的有效商检报告，施工前还需按照国家规定要求进行材料送检。作为外围护结构的石材幕墙，除承受本身自重外， 还承受风荷载， 地震作用和温度变化作用的影响，因此要求石材质量必须可靠，同时，对石材的弯曲强度必须大于10Mpa、吸水率应小于0.8%硬度、耐磨性、抗冻性、耐火性、可加工性等都有相应的要求。石材除颜色应符合要求外，对产地、荒料及花岗岩品质均进行了考察， 严格按规范要求选材; 天然石材力学性能离散性大，即使同一产地的石材品质也有差距，方向性强，均匀性差，存在有肉眼看不见的空隙及明显或隐性的裂纹，属于多孔材料，吸水、吸油性强，易被污染。因此，要委派技术人员进驻石料厂进行质量跟踪，使一般有裂缝的板材加工过程中给予剔除，避免了不合格板材进入施工现场。对造型复杂的檐口线条要求在每块加工成型后，在地面上进行直线预拼，使阴阳角、线条圆弧度修正达到相应规范要求内， 质检人员检查时， 要求外观视觉上要无明显错位、隆起、凹陷， 并编号装箱。已加工好的石板应立存放于通风良好的仓库内，其角度不应小于85°。
(二) 石材选材的质量控制
1. 钢销式安装的石板加工应符合下列规定：
(1) 石板厚度不得小于25mm。石材连接部位应无崩坏。暗裂等缺陷;其他部位崩边不大于5mm×20mm或却较大与20mm时刻修补后使用，但每层修补的石板块数不大2%，宜用于立面不明显部位石板的长度、宽度、厚度、直角、异型角、半圆弧形状、异型材及花纹图案造型、石板的外形尺寸均应符合设计要求：石材外表面色泽应符合设计要求，花纹图案应按样板检查。石板四周不得有明显色差：
(2) 钢销的位应根据石板的大小而定。孔位距离边端不得小于石板厚度的3 倍，也不得大于180mm；钢销间距不宜大于600mm；边长不大于1.0m 时每边应设两个钢销，边长大于1.0m 时应采用复合连接；
(3) 石板的钢销孔的深度宜为22～33mm，孔的直径宜为7mm 或8mm，钢销直径宜为5mm 或6mm，钢销长度宜为20～30mm；石板的钢销孔处不得有损坏或崩裂现象，孔径内应光滑、洁净。
2. 通槽式安装的石板加工应符合下列规定:
(1) 石板的通槽宽度宜为6mm 或7mm，不锈钢支撑板厚度不宜小于3.0mm，铝合金支撑板厚度不宜小于4.0mm。
(2) 石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45°倒角；槽内应光滑、洁净。
3. 短槽式安装的石板加工应符合下列规定:
(1) 每块石板上下边应各开两个短平槽，短平槽长度不应小于100mm，在有效长度内槽深度不宜小于15mm；开槽宽度宜为6mm 或7mm；
(2) 不锈钢支撑板厚度不宜小于 3.0mm，铝合金支撑板厚度不宜小于4.0mm。弧形槽的有效长度不应小于80mm。
(3) 两短槽边距离石板两端部的距离不应小于石板厚度的3 倍且不应小于85mm，也不应大于180mm。
(4) 石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45°倒角，槽内应光滑、洁净。
4. 石板的转角宜采用不锈钢支撑件或铝合金型材专用件组装，并应符合下列规定:
（1） 当采用不锈钢支撑件组装时，不锈钢支撑件的厚度不应小于3mm；
（2） 当采用铝合金型材专用件组装时，铝合金型材壁厚不应小于4.5mm，连接部位的壁厚不应小于5mm。
5. 单元石板幕墙的加工组装应符合下列规定:
（1） 有防火要求的全石板幕墙单元，应将石板、防火板、防火材料按设计要求组装在铝合金框架上；
（2） 有可视部分的混合幕墙单元，应将玻璃板、石板、防火板及防火材料按设计要求组装在铝合金框架上；
（3） 幕墙单元内石板之间可采用铝合金T 形连接件连接；T 形连接件的厚度应根据石板的尺寸及重量经计算后确定，且其最小厚度不应小于4.0mm；
（4） 幕墙单元内，边部石板与金属框架的连接，可采用铝合金L 形连接件，其厚度应根据石板尺寸及重量经计算后确定，且其最小厚度不应小于4.0mm。
6. 石材面板验收标准
(1) 普通板规格尺寸允许偏差符合下表的规定
普通板规格尺寸允许偏差表 单位mm
分类与等级
项目
细面和镜面板材
粗面板材
优等品
一等品
合格品
优等品
一等品
合格品
弦长（mm）
-1.0～0
-1.5～0
－1.5～0
-2.0～0
-2.0～0
高度（mm）
-1.0～0
-1.0～0
-1.5～0
(2) 圆弧板壁厚最小值应不小于18mm，规格尺寸允许偏差应符合下表的规定。圆弧板部部位名称及尺寸标注如下图所示：
板材平面度允许极限公差 单位：mm
板材长度
亚光面和镜面板材
粗面板材
优等品
一等品
合格品
优等品
一等品
合格品
≤400
0.20
0.35
0.50
0.60
0.80
1.00
＞400~≤800
0.50
0.65
0.80
1.20
1.50
1.80
＞800
0.70
0.85
1.00
1.50
1.80
2.00
(3) 圆弧板壁厚、规格尺寸允许偏差 圆弧板直线度与线轮廓度允许公差符合下表规定：
分类与等级
项目
细面和镜面板材(mm)
粗面板材(mm)
优等品
一等品
合格品
优等品
一等品
合格品
直线度（按板材高度）
≤800mm
0.80
1.00
1.20
1.00
1.20
1.50
＞800mm
1.00
1.20
1.50
1.50
1.50
2.00
线轮廓度
0.80
1.00
1.20
1.00
1.50
2.00
(4) 角度允许、公差
普型板角度允许公差应符合下表的规定；
普型板角度允许公差表 单位mm
板材边长
优等品
一等品
合格品
≤400
0.30
0.50
0.80
＞400
0.40
0.60
1.00
(5) 圆弧板角度允许公差：优等品为0.40mm，一等品为0.60mm，合格品为0.80mm。
(6) 普型板拼缝板材正面与侧面的夹角不得大于90°。
(7) 圆弧板侧面角α应不小于90 °。
(8) 3.4外观质量
(9) 同一批板材的色调应基本调和，花纹应基本一致。
(10) 石材表面应平整、洁净、无污染、色泽均匀、无裂纹、掉角和缺楞等缺陷，颜色和花纹图案应按样板检查，石板四周围不得有明显的色差，无明显修痕。
(11) 火烧石应按样板检查火烧后的均匀程度，火烧石不得有暗裂、崩裂情况。
(12) 板材正面的外观质量要求应符合下表的规定：
缺陷名称
规定内容
优等品
一等品
合格品
缺棱
长度不超过10mm,宽度不超过1.2mm,(长度小于5mm、
宽度小于1.0mm不计),周边每米长允许个数(个)
不允许
1
2
缺角
沿板材边长,长度≤3mm,宽度≤3mm(长度≤2mm、
宽度≤2mm不计)，每块板允许个数（个）
裂纹
长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10
（长度小于20mm的不计），每块板允许条数（条）
色斑
面积不超过15mm×30mm（面积小于10mm×10mm不计），每块板允许个数（个）
2
3
色线
长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（长度小于40mm的不计），每块板允许条数（条）
注：干挂板材不允许裂纹存在
注：干挂板材不允许裂纹存在
7. 石板经切割或开槽等工序后均应将石屑用水冲干净，石板与不锈钢挂件间应采用环氧树脂型石材专用结构胶黏结。
(1) 石材干挂用胶应选用符合国家或企业标准的机构胶和耐候胶，确保不发生渗漏。有些石材幕墙或石材装修出现渗漏现象，原因就在于所用的胶不是石材专用胶，因为石材是多孔性结构，容易产生渗漏现象。石材胶分为环氧树脂和不饱和树脂两种原料制作，不饱和树脂制作的云石胶的某种可以在潮湿的环境中固化，效果也很好。石材干挂胶： 用于干挂石材使用，一般都是双组分环氧树脂系胶结剂分为A、B组分，所以也叫干挂石材A/B胶，不但强度高，而且具有一定的弹性，可以避免胶缝的开裂。主要用于石材与金属挂件的连接。
(2) 云石胶： 云石胶基于不饱和聚酯树脂，适用于各类石材间的粘接或修补石材表面的裂缝和断痕，常用于各类型铺石工程及各类石材的修补、粘接定位和填缝。云石胶不具有弹性，不能用与干挂石材。
(3) 两者区别及现场注意事项： 两者的重要差别就是在一个弹性上，强度都是相差不大，但是云石胶的弹性没有石材干挂胶好，因为云石胶较便宜，所以干挂石材施工中经常使用云石胶代替干挂胶 ，这是不符合要求的。云石胶是起修补作用的，没有伸长率，硬度100. 石材干挂胶在低温下的固化时间要达到5~7个小时还不止，云石胶即使在寒冷的冬季固化时间也不超过一个小时，所以有些施工班组为了赶时间抢进度，不顾质量安全，只图一时利益，拿云石胶代替石材干挂胶，为质量以及以后的安全留下隐患。因此石材干挂施工之前要和商务部、技术部就合同中胶使用做出规定。防止队伍出现使用云石胶代替石材干挂胶的情况。 石材密封胶是石材安装时，石材与石材之间的密封时的用胶，主要起到装饰以及防雨水的渗漏等用途，具有一定的伸长率和20到60的硬度等，使用密封胶可确保对石材无污染。一般基材为中性硅酮耐候胶，，目前市场上的硅酮密封胶种类也很多如；美国GE 、成都石神 、杭州之江等，使用效果都是大同小异。现在市场石材胶种类繁多，施工现场一定要认真核对封样石材胶的品种，避免最后材料报验得不到监理以及业主的认可，严格控制石材胶的进场质量。石材胶进场时对各种石材胶的生产日期，保质期等最好确认，避免以次充好。
8. 石材幕墙的钢构件主要有角码、钢销、支撑板、螺栓、螺钉等。必须严格把好做好材料进场验收工作，防止材质不符合要求的构件混合使用。特别要留意的是在行业标准《金属与石材幕墙工程技术规范》(JGJl33- 2001)规定了某些部位所用的构件要求采用不锈钢材质，以及当幕墙高度超过 40m 时，钢构件应采用高耐候结构钢。构件的规格则必须符合设计和有关规范的要求。现场抽查时可用卡尺对各种规格的构件进行量度并检查其出厂合格证。各种钢材的力学性能均应达到设计要求，铝材表面的电镀层必须达到国家AA15级以上的要求，钢材一定要进行热镀锌或其它的防腐材料进行处理，以保证其不发生锈蚀，钢材的热镀锌厚度应大于85μm。主龙骨必须为10#槽钢，次龙骨一般为QRB235级角钢 主次龙骨的连接一般采用焊接，连接挂板必须采用3mm以上的不锈钢板或4mm以上的铝板。
(1) 石材幕墙的铝合金挂件厚度不应小于4.0mm，不锈钢挂件厚度不应小于3.0mm。螺栓组件、垫片等不锈钢配件应采用奥氏体不锈钢。统一配件应采用同一种材质制作，原材料必须有出厂合格证。
(2) 表面不得有气泡、裂纹、结疤、折叠、夹杂、端面分层，允许有不大于厚度公差一半的轻微凹坑、凸起、压痕、发纹、和压入的氧化铁皮。
(3) 冷加工后配件厚度减薄量不得超过厚度公差一半。
(4) 冲压孔边加工后应平整顺滑，不得有毛刺、毛边。
(5) 对表面质量要求较高的配件，其表面质量技术要求由供需双方协议商定。
三、施工机具对质量的影响
操作人员必须认真执行各项规章制度，严格遵守操作规程，并加强对施工机械的维修、保养、管理。
石材幕墙用施工机具有很多种，施工作业时一定要做好施工机具的准备，
(一) 操作架子（或吊篮），操作架子以及吊篮的稳定性呵呵距离墙面的间距会直接影响到施工人员的操作。施工质量难以保证
(二) 钻孔设备，钻床等设备的好坏直接影响到材料加工的精确度，一般一个好的钻头钻孔的精度在±0.5mm内，一些质量差的钻头钻孔精度超过规范数倍。
(三) 电焊机的电弧电压过大过小、电焊机功率过小，会造成弧坑、烫伤、气孔、未焊透等焊接质量问题，
(四) 石材开槽用切割机等手持电动工具，切割片半径要大于板厚5~10㎜。
四、施工工艺及质量控制方法
1.预理件的安装
(1) 根据预埋件布置图，进行预埋件的测量放线。当楼层的钢筋绑扎完毕，侧面模板尚未安装前，即开始预埋件安装就位工作。安装后及时按预埋件布置图进行检查，若发现存在误差时及时提出并要求整改。此项工作我司将派专人跟进主体施工进度，配合总包单位检查，避免漏埋、误埋。
(2) 预埋件的外侧面必须紧贴外侧模板，埋件锚筋必须与主体钢筋绑扎牢固，避免在浇注混凝上振捣时发生位移偏差。
(3) 预埋件安装完毕后及时检查安装情况是否合格，预埋件的安装偏差要尽量控制在允许范围内，即标高位置≤±10mm，水平位置≤±20mm。
(4) 预埋件安装完毕，在浇注混凝上前，须经监理组织检查，确认符合要求后，才可进行下步工序的施工。
(5) 楼板拆除模板后，进行预埋件位置的复测，检查位置是否正确，如有因振捣、模板涨模或安装误差等原因造成的偏移要详细记录，以使龙骨安装施工时进行调整。
(一) 埋件处理
(1) 预埋件在安装过程中可能产生误差或因后来的分格变更等因素出现个别部位的预埋件偏差较大或根本无法使用情况。如果预埋件位置存在较大偏差，可用钢板搭桥，后加钢板与原预埋件满焊连接，另边则用后加螺栓加固。
(2) 如果预埋件根本用不上，将用化学螺栓进行后置埋件的安装。
(二) 测量放线
(1) 为了保证建筑幕墙的施工和设计图纸保持致，保证幕墙安装的工程质量及与其他施工中位协调致、接合严密。施工前必须进行准确的测量放线。放线依据：根据幕墙、门窗施工图、建筑图、结构图、分格大样图结合土建单位给出的标高控制点，进出位线及轴线位置进行精确放线。
(2) 放线原则：测量放线遵循着由整体至局部的放线原则。
(3) 层高测量：层高测量是测量放线中最先考虑的问题，层高测量的依据是标高基准点。使用钢尺和水准仪进行测量。
(4) 按总包测量人员提供的标高控制点，核查、统计主体结构施工的50线与理论数值是否存在误差。如有误差，及时与设计人员联系，进行误差的修正。并将修正方案报总包、设计院、监理等相关部门审批。按照审批的方案重新对各层50线进行放线并标记。
(5) 幕墙施工是装修工作的开始，含有幕墙的工程各单位施工都应以幕墙单位确认的标高线为准则，所以应报请总包进行复合并确认，并严格要求后续工作按照此标高执行。
(6) 标高线测量：每层的标高线应保证是闭合的，误差应在允许范围之内。尤其注意同房间内标高线的精度。使用钢尺和水准仪进行测量。
① 标高线一般分为结构50线和装修50线，二者的区别就在于前者表示的是线与结构的理论数值：后者表示的是装修完毕后线与地面的理论数值，二者相差很大，施工放线务必查看清楚。
② 标高线弹放是幕墙门窗施工的基础，也是相关单位协调的基础。标高线弹设完毕，应详细记录各楼层基准点的位置，在发现错误时能够迅速的找到原因。 轴线测量：幕墙轴线是其他单位施工的基础，面门窗施工应以其他单位施工的轴线为基础。本处重点为幕墙轴线放线，幕墙轴线放线是按照总包提供的轴线基准点为基础进行测量放线的。使用钢尺和经纬仪进行测量。
③ 首先从轴线基准点将各个轴线延伸到幕墙施工面的立柱附近，用好标记，将其中与结构施工轴线相致或者误差在允许范围之内的部分弹设墨线。
④ 对实际测量误差超标位置的部位汇总，并报请设计师进行最后确定。按照实际要求确定更改后的轴线，进行全部轴线弹放。
⑤ 幕墙施工有特殊性，所要求的是外立面的平直度，所以轴线的弹设定要为这个最终目标服务。轴线的弹设是首层和顶层，超过6层以上建筑应在中间加设轴线。
⑥ 幕墙施工中其余各层轴线可以不必考虑。
(7) 外立面控制钢丝线：幕墙外表面的控制线靠轴线来确定，是幕墙施工中最为关键的部分。确定幕墙外表面位置采用上下拉通线的做法来进行，并在安装施工时横向挂通线控制幕墙整体外表面的平整。使用钢尺和经纬仪进行测量。
①使用重铅坠或激光垂直仪定位，在幕墙外立面左右两边位置安装根垂直钢效线，位置准确后钢线上下均牢固定位。
② 测量钢效丝和轴线的距离，首层和顶层的数值差不得超过幕墙施工误差允许值，若超过允许值将重新进行测量放线。
③ 在首层室内陆面上距离轴线1m的位置弹放通长线作为幕墙外立面的定位线。
④ 测量外立面定位线与钢线的距离。
⑤ 在其余各层距离钢线同样的距离弹设外立面控制线。
⑥幕墙分格线：在幕墙外立面控制线上弹设分格线。分格线必须以轴线为基准，比如1/A轴，档距1200mm，则分格线应该从1/A轴同方向量出1200，2400，3600……
禁止误差依次累计，以免影响安装效果。误差在相邻轴线间消除。
⑦复测：初次测量的结果在楼板的外表面均有标志，在基准层上的对应线上引至地面，在地面架设经纬仪，以基准层为基础，通过正反测量该垂线的误差，看误差是否控制在规范允许的范围内。
⑧测量主体结构误差：以水准测量控制点和平面控制网为基础，测量主体结构的尺寸偏差，对于大于设计偏差要求的结构区域，由结构施工中位进行修整后交付我方验收使用，使施工前的测量工作落实到位。
测量在风力不大于四级情况下进行，质量检验人员及时对测量情况进行检验。
(8) 测量放线完毕，自检合格后，请总包中位的测量员以及监理共同验线，确认通过后进行下步工序的施工。
(9) 竖龙骨的安装应符合下列要求：
① 应将立柱先与连接件连接,然后连接件再与主体预埋件连接,并应进行调整和固定.立柱安装标高偏差不应大于3mm,轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差不应大于3mm。
② 相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。
(10) 横龙骨的安装应符合下列要求：
① 石材幕墙横梁两端的连接件安装在立柱的预定位置,并应安装牢固。
② 相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。
③ 同一层横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。
(11) 龙骨其他主要附件安装应符合下列要求：
① 固定防火保温材料应锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙；
② 玻璃幕墙立柱安装就位、调整后应及时紧固。玻璃幕墙安装的安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、紧固后应及时拆除；
③ 现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。
④ 不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。用3mm后橡胶垫片。
⑤ 石材幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。
⑥ 金属框架和连接件的防腐处理应符合设计要求。涂刷防锈漆两遍，银粉漆一遍，
(三) 避雷保温安装
(1)按设计体制要求，将避雷导线可靠地焊接在固定位置，焊接的焊缝长度符合设计要求。
(2)按设计图纸要求，先进行层间防火的安装。将镀锌钢板按现场实际尺寸进行加工制作，然后用涨管将钢板与结构梁连接，与龙骨间用拉铆钉或自攻钉连接。连接完毕后，将剪裁好的防火棉铺设到镀锌钢板上。
(3)在安装层间防火的同时，按照设计图纸要求进行保温挤塑板的安装，挤塑板的安装必须在有可靠的防火保护条件下进行。
(4)安装完毕后，进行整体自检，自检合格后上报总包、监理检查验收，验收合格后进行下步施工。
(四) 石材安装
(1)石材安装前检查石板外露面及连接处有无崩坏、暗裂，经修正后的崩边无明显痕迹，外体尺寸、厚度、颜色等符合设计要求。
(2)将铝合金挂件用螺栓牢固地安装在横龙骨上，安装时注意检查标高等位置是否符合设计要求。标高和平面位置靠挂件进行精确调整，提正完毕后将螺栓紧固。
(3)按石材的编号、颜色将合格石材运到安装部位。
(4)石材板背面上下共开槽四个，上面两个槽的铝合金挂件的两部分需要在挂接后用可调螺栓再次调整固定：下面两个槽的主挂件两部分直接落入槽中即可。
(5)对于挂石板无法调节的个别板面可采取予装-检查-调整-挂接-检查-取下石板-第二次调整-挂接-检查的流程，进行二次挂接安装，也可采用实样装配法，利用工艺板进行调整的施工方法。确保质量安全。
(6)检查相邻石板的各项数据、平整度、对缝间隙、平行度、高差等符合要求。
石材幕墙安装的允许偏差和检验方法
项次
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
光面
麻面
1
幕墙垂直度
幕墙高度≤30m
10
用经纬仪检查
30m＜幕墙高度≤60m
15
60m＜幕墙高度≤90m
20
幕墙高度＞90m
25
2
幕墙水平度
3
用水平仪检查
3
板材立面垂直度
3
用水平仪检查
4
板材上沿水平度
2
用1m水平尺和钢直尺检查
5
相邻板材板角错位
1
用钢直尺检查
6
阳角方正
2
3
用垂直检测尺检查
7
接缝直线度
2
4
用直角检测尺检查
8
接缝高低差
3
4
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
9
接缝宽度
1
—
用钢直尺和塞尺检查
10
板材立面垂直度
1
2
用钢直尺检查
(五) 石材面层打胶、清洗
石材板缝的宽度根据石材的厚度确定的，一般为A:B为2:1，适当的板缝设计能够减小密封胶的应力，以便获得密封胶的移动能力，便于密封胶的应用。在通常情况下板缝宽度为6㎜，厚度不能大于5㎜。
(1)石材安装完毕，经检查验收合格后，开始进行打胶处理。
(2)按设计图纸要求，先将需要打胶部位的石材缝隙清理干净，并塞好泡漠条，泡沫条一般塞进板厚5~6㎜泡沫条比板缝宽1~2mm。在保证打胶缝隙内干燥的情况下进行打胶施工。
(3)打胶的施工符合下列要求：
①耐侯硅酮密封胶的施工必须严格按工艺规范执行，保证缝内无水、油渍、铁锈、水泥沙浆、灰尘等杂物。
②施工时对胶的规格、品种、批号及有效期进行检查，符合设计要求方可施工，严禁使用过期的密封胶。
③耐候硅酮密封胶在缝内形成相对两面粘结，较深的密封槽口底部采用聚乙烯发泡材料填塞。
④为保护石材不被污染，在可能导致污染的部位贴关纹纸，打胶完毕后立即将关纹纸除去。打胶时用力要均，走枪要稳而慢，使嵌缝宽窄一致，无错台错位。
(4)打胶工作完成后，在交工验收前对幕墙进行全面清洗。
五、环境的因素对石材幕墙工程质量影响
(一) 环境因素包括施工现场自然环境，如雨、雪、台风等；工程管理环境，如质量保证体系，质量管理制度等；劳动环境，如劳动组合，劳动工具、作业面等。环境因素对工程质量的影响，具有复杂多变的特点，必须结合石材幕墙工程特点和施工现场具体条件，预见环境对石材幕墙工程质量影响的多种因素，实行积极主动的控制。采取多种预控手段，对天气等不可抗力因素采取预控措施影响工程质量的环境因素较多，有工程地质、水文、气象、噪音、通风、振动、照明、污染等。环境因素对工程质量的影响具有复杂而多变的特点，如气象条件就变化万千，温度、湿度、大风、暴雨、酷暑、严寒都直接影响工程质量，往往前一工序就是后一工序的环境，前一分项分部工程也就是后一分项、分部工程的环境。因此，根据工程特点和具体条件，应对影响质量的环境因素，采取有效的措施严加控制。项目管理者联盟文章，深入探讨。
(二) 此外，冬雨期、炎热季节、风季施工时，还应针对石材幕墙工程的特点，拟定季节性保证施工质量的有效措施。石材胶在温度 4℃～ 40℃，相对湿度 40％～80％的清洁环境下施工，所以夏季温度过高时不能进行石材干挂以及石材密封胶的施工。雨天石材幕墙安装时注意石材槽内不能有水，否则难以保证石材干挂胶与石材能更好的粘结，冬季施工时为了保证施工质量可以用小型取暖设备对石材干挂胶烘烤，如；太阳灯等设备。温度低于4℃时不能进行石材干挂，同时，要不断改善施工现场的环境，尽可能减少施工所产生的危害对环境的污染，健全施工现场管理制度，实行文明施工。通过科技进步，全面质量管理，提高质量控制水平。国家建设部《技术政策》中指出：“要树立建筑产品观念，各个环节中要重视建筑最终产品的质量和功能的改进，通过技术进步，实现产品和施工工艺的更新换代”。这里阐明了新技术、新工艺和质量的关系。为了工程质量，应重视新技术、新工艺的先进性、适用性。在施工的全过程中，要建立符合技术要求的工艺流程质量标准、操作规程，建立严格的考核制度，不断改进和提高施工技术和工艺水平。确保工程质量。建立严密的质量保证体系和质量责任制，各分部、分项工程均要全面实行到位管理，施工队 伍要根据自身情况和工程特点及质量通病，确定质量目标和攻关内容。制定具体的质量保证计划和攻关措施。明确实施内容、方法和效果。在实施质量计划和攻关措施中加强质量检查，其结果要定量分析，得出结论、经验，并转化成今后保证质量的“标准”和“制度”，形成新的质保措施；发现的问题则作为以后质量管理的预控目标。
六、结语
目前，随着石材加工精度、设计方案、安装用材及施工技术等的提高，石材幕墙将被更多的用于建筑装饰。同时石材幕墙又是围护结构体系，它不仅应具有承受重力荷载、风荷载、地震荷载和温度应力的作用，还应适应主体结构位移的影响。同时，也应满足建筑热工、隔声、防水、防火、防水和防腐蚀等功能要求，在进行石材幕墙工程建设管理中，必须严格执行基本建设的基本程序，做到管理、材料、施工工艺、施工机具、环境等全方位的石材幕墙工程施工的质量控制。
