序号 | 危险源 | 伤 害 预 知 | 预 防 措 施 |
1 | 开帮或割煤空顶面积大没有支护 | 会造成冒顶,砸伤人员 | 及时移梁或拉架护顶,先支护顶板,若顶板破碎片帮严重要停机掏梁窝打闭帮柱,并站在可靠支护再作业。 |
2 | 手放的位置不对 | 升单体柱时易挤伤手指 | 升柱时,严禁将手放在单体柱爪与梁之间。 |
3 | 没有站在安全的支架下 | 站位不正确,有可能挤伤脚手以及梁腿滑落,矸石掉落砸伤人员 | 拉移支架时,必须在支架下或钢梁上侧作业,一手操作,一手掌握身体平衡,眼观上方。 |
4 | 单挑棚 | 易造成冒顶、梁翻伤人,滚落的矸石伤人。 | 先升好中间柱,再升老塘柱,保证一梁三柱。 |
5 | 未及时背顶闭帮 | 支架下掉矸伤人 | 及时进行背顶闭帮并设好20米一道防滚矸网。 |
6 | 顶板破碎时易冒顶 | 冒顶伤人 | 支架少降快拉,带压拉架,操作手把及时回零位。 |
7 | 未及时挂防倒绳 | 砸伤自己或他人 | 支架支护完成后,要把单体柱上端用防倒绳捆绑,吊挂在网片上,逐根捆绑,以防柱倒伤人。 |
8 | 支架架设后缺梁少柱 | 会造成对顶板支撑力达不到 | 工作面严禁使用坏柱、坏梁,严禁缺梁少柱。 |
9 | U型卡不到位、片阀不回零位 | 会造成管子滑脱甩伤人,支架误动作挤伤人员 | 接班后,及时检查各个高压管接头连接是否牢固,操作手把是否回零。 |
放顶煤工作业工序
“危险预知”
序号 | 危险源 | 伤 害 预 知 | 预 防 措 施 |
1 | 放顶后支架变形 | 会危及人员安全 | 及时维修加固放顶点支架。 |
2 | 开帮高位放顶煤 | 可能会造成煤矸滚落,砸伤施工人员 | 照措施要求,采用低位放煤,严禁高位剪口、高位放顶煤。预防老塘煤(矸石)流出砸伤人员,放顶煤时人员要站在上方,放煤后应及时堵口。 |
3 | 开帮放顶煤前无对放顶处柱子补液 | 单体柱初撑力达不到,人身安全没有保证 | 坚持循环补液制度。 |
4 | 放顶煤口与放顶煤口间距达不到 | 容易造成支架变形,推磨 | 按照放顶煤开口间距要求,进行放顶煤。 |
5 | 放顶煤口与采煤头间距达不到 | 容易造成支架变形,推磨 | 按照放顶煤开口与采煤头间距要求,进行放顶煤。 |
6 | 在变形支架处放顶煤 | 会造成支架变形,推磨,伤人 | 支架维修完好后再进行放顶煤。 |
7 | 放顶煤后无堵口,放出大块矸石。 | 滚落矸石伤人 | 按照作业规程要求,放顶煤结束后及时堵口、密闭。 |
清煤工作业工序
“危险预知”
序号 | 危险源 | 伤 害 预 知 | 预 防 措 施 |
1 | 顶板 | 顶板掉矸或煤块伤人 | 支护好顶板,处理掉伞檐,背严顶板 |
2 | 片帮、窜矸 | 煤壁片帮伤人,老塘窜矸伤人 | 及时背帮、处理掉易片帮的煤矸,老塘放煤后及时连网 |
3 | 没有观察周围环境 | 支架间掉矸伤人;存在卸载柱 | 清煤前确认周围支架完好无损,背帮联网合格 |
4 | 溜子上的大块煤矸或长材 | 滚落砸伤或挤伤人员 | 清煤时与溜子保持一定安全间隙,并时刻观察溜子运行情况。不准将大块煤矸或长材上溜子,并设好防滚矸网。 |
5 | 清理过深 | 造成倒柱伤人 | 清煤前,检查支架坚固情况,保证清煤后柱窝深度不小于200㎜。支柱挂好防倒绳,并及时补液保证柱压合格。 |
6 | 管线没有吊挂好 | 溜子拉住管线伤人 | 清煤前,必须确认施工地点的管线吊挂好后,方可作业。 |
7 | 不停机进入煤墙清煤 | 片帮伤人、运输机拉人、滚矸伤人 | 进入煤墙必须停机,设好防滚矸网,打好护帮板 |
移溜子(槽)工作业工序
“危险预知”
序号 | 危险源 | 伤 害 预 知 | 预 防 措 施 |
1 | 支柱不牢 | 支柱歪倒伤人 | 移溜前,确认移溜段支架完好并且支柱防倒绳悬挂齐全到位。 |
2 | 没有停电闭锁, | 溜子机司机误动作开动溜子伤人 | 移溜子时,溜子必须进行停电闭锁并设专人监护 |
3 | 没有及时挂电缆 | 损伤溜子电缆,严重造成失爆 | 移溜子后应及时悬挂溜子电缆,预防煤矸埙坏电缆。 |
4 | 移溜子前摘柱长度超过规定 | 支架承受不住顶板的压力,易造成大面积支架变形推磨伤人 | 摘柱超前移溜子不超过30m,必须按照作业规程要求执行。 |
5 | 移溜子后,无及时打齐中间柱 | 支架承受不住顶板的压力,易造成大面积支架变形,冒顶伤人 | 摘柱后将柱子及时打在梁下,移溜子后及时打齐中间柱。 |
6 | 移溜子时将单体柱顶在基本支柱上 | 易造成推翻支架的事故。 | 应将单体柱顶在老塘侧实帮处 |
风镐操作工作业工序
“危险预知”
序号 | 危险源 | 伤 害 预 知 | 预 防 措 施 |
1 | 管路 | 接风管时接头U型卡未插到位或单脚使用或用铁丝代替,送风后,接头受压脱落,管路甩出弹伤人员 | 接风管时,使用标准U型卡,并将U型卡完全插入孔眼。 |
2 | 巷帮煤矸 | 用风镐进行扩帮时,人员站立位置离帮壁过近,刷帮掉落的煤矸砸在操作人员脚部,造成受伤 | 用风镐刷帮时,站立在扩刷位置侧、煤壁掉矸砸不到的地方。 |
3 | 活煤矸危岩 | 扩帮前,未进行“敲帮问顶”,扩刷时,活矸危石受到震动掉落砸伤人员 | 作业前先进行隐患排查,找掉“活煤矸危岩”后再进行扩刷。 |
4 | 飞石 | 进行扩刷作业,作业地点有其它人员经过时,未停止作业,破煤岩时的飞石 溅入过往人员眼、鼻等重要部位造成事故 | 刷帮作业有人员经过时,停止作业,待人员经过后恢复作业。 |
5 | 风镐尖 | 扩帮或落底时横向加压,风镐尖断裂,崩出伤人 | 操作时正向加压,用力均匀。 |
6 | 风镐尖 | 卡簧老化,作业时,由于震动,风镐尖脱落、崩出,击伤人员 | 作业前仔细检查设备状态,各部件是否完好,有无老化等现象,若有及时更换。 |
7 | 风镐尖 | 进行挖柱窝落底作业时,作业人员脚离风镐尖过近,风镐受震动影响,跳动到作业人员脚上,造成事故 | 人员作业时,两腿分开,风镐放在两腿中间正前方,正向均匀加压。 |
8 | 风管 | 掐风管时未卸压,风管受压弹出弹伤人员 | 掐风管时先卸压,后拆卸。 |
9 | 风管 | 在使用期间由于长时间振动,风管连接处易松动,脱落伤人 | 除正确使用U型卡外,用铁丝将风管与风镐接头扎紧连好。 |
风煤钻打眼工作业工序
“危险预知”
序号 | 危险源 | 伤 害 预 知 | 预 防 措 施 |
1 | 帮顶活煤块 | 帮顶煤块掉落伤人事故 | 开工前、施工中严格执行“敲帮问顶”制度。 |
2 | 风管 | 风管脱落伤人 | 风管接头必须用专用销子或U型卡固定牢固 。 |
3 | 钻杆 | 钻杆折断或缠手伤人 | 钻杆下方不能有人;打眼时钻杆与钻进方向一致;打眼时钻杆不能上下或左右摆动,操作人不能戴手套。 |
4 | 空顶作业 | 顶板掉落伤人 | 必须在永久支护或临时支护下作业。 |
5 | 风煤钻手把开关 | 意外送风造成风煤钻转动伤人事故 | 停钻拔钻时风煤钻必须先关闭开关,操作时注意力集中不能误动手把开关。 |
6 | 骑在钻腿上或趴在钻上打眼 | 遇危险时影响人员撤离,或钻杆折断伤人 | 打眼时人员站在钻的一侧,双臂用力,人不能趴在钻上 |
刮板输送机司机
作业工序“危险预知”
序号 | 危险源 | 伤 害 预 知 | 预 防 措 施 |
1 | 设备不完好 | 在开机之前,没有检查各种开关和设备的状况是否完好,可能机器或开关有故障,使设备不能正常开机,影响生产 | 仔细检查设备,不玩好不开机。 |
2 | 滚落的大煤矸 | 在开机之前,坡度较大,注意上面滚落大石块煤块,可能导致大块下来砸伤人造成事故 | 时刻注意溜子情况,工作面坡度大时,在司机操作位置上方,加设牢固的防护网(栏)。 |
3 | 开机前不发信号或信号不灵敏 | 开机时没有先喊话预警、点动就开机,如果不预警,可能造成在溜子时作业的人员不知道的情况下造成拉伤人 | 开机前预警,若有人作业必须先将人员撤出,确认后再开机。 |
4 | 拉杂物 | 链条拉铁器杂物,溜子司机未及时发现、停机检出,导致运输机卡死 | 溜子司机要时刻观察运输机情况,拉入杂物时立刻停机检出,方可继续开机。 |
5 | 溜子拉长材 | 物料易顶、挤伤人员 | 严禁溜子拉长材。发现时要停机取出,不能及时停机时要从运行的物料后方将其拉出,严禁从物料前方拉出。 |
6 | 杂物及设备故障 | 要多看链条刮板细听电机声音,经常检查油位,是否有断链飘链,断刮板、锚杆如不及时处理,拉入底槽内容易造成死机,电机声音不正常,烧损设备 | 溜子司机仔细检查机头机尾人员,发现问题及时停机处理。 |
7 | 精力不集中 | 操作人员精力不集中,发生问题不能及时停机闭锁,容易造成事故,轻者损坏设备,重者危及人的生命安全。 | 班后休息好,上班开机时精力集中。 |
8 | 设备 | 停机检修时未停电闭锁,溜子突然启动运转造成正在检修的人员受伤,甚至威胁生命 | 停机检修时停电闭锁挂牌确认。 |
皮带输送机司机
作业工序
“危险预知”
序号 | 危险源 | 伤 害 预 知 | 预 防 措 施 |
1 | 重载开停输送机,输送机过负荷运转 | 1、造成皮带压死,发生开关跳电、烧电机、损坏减速器、耦合器等设备。 | 多台皮带连续运行时,应按煤流方向逐台起停,停机时应将输送机上货物拉运完毕。 |
2、严重时造成断带,危及皮带巷内人员安全,损坏设备,堵死巷道,影响矿井通风。 | |||
2 | 检修输送机没有停电、闭锁、挂牌 | 误操作输送机造成人身伤亡事故。 | 检修输送机时,严格执行对输送机停电、闭锁、挂牌的规定。 |
3 | 输送机运行时,清理转动部位於煤 | 1、身体有可能被卷入输送机转动部位,发生人身伤亡事故。 | 1、转动部位应有防护栏。 |
2、铁锹或衣物被卷入转动部位,造成人身伤害事故。 | 2、在清理输送机转动部位附近於煤时,需停机、闭锁、挂牌。 | ||
4 | 开动输送机时,没有进行信号确认 | 输送机不具备开启条件,有可能发生输送机伤人和机电事故。 | 严格按照《操作规程》操作设备;严格执行信号回复安全确认制。 |
5 | 机头、机尾转动部位浮煤、矸石及杂物堆积多,磨带面 | 1、浮煤、矸石及杂物卡死滚筒,划伤带面事故。 | 及时清理输送机巷内的浮煤、矸石及其它杂物。 |
2、磨擦生热,造成输送机火灾事故。 | |||
6 | 输送机无消防设施,司机不会使用消防设施 | 出现火灾不能及时采取灭火措施,不能对火灾进行初步处理,造成事故扩大。 | 配备齐全的消防设施,对工作人员进行消防培训。 |
乳化泵司机作业工序“危险预知”
序号 | 危险源 | 伤 害 预 知 | 预 防 措 施 |
1 | 爆管子 | 1、压力过大。2、节流堵塞。3、阀杆密封坏。4、液压管质量不合格。5、先导阀的阀套密封坏。 | 开机前认真检查,发现异常及时处理。 |
2 | 吸液堵塞 | 安全阀密封坏。 | 开机前认真检查,发现异常及时处理。 |
3 | 泵站无压力 | 卸载阀密封坏。 | 开机前认真检查,发现异常及时处理。 |
4 | 轴瓦烧坏 | 漏油或油量少。 | 开机前认真检查,发现异常及时处理。 |
5 | 泵头出水、不能使用 | 高压端盖密封坏。 | 开机前认真检查,发现异常及时处理。 |
6 | 轴承 | 轴承磨损严重。 | 开机前认真检查,发现异常及时处理。 |
7 | 管路和设备没有检修好误开泵 | 误供液伤人 | 严格执行安全确认制。 |
8 | 乳化液配比 | 不按作业规程要求配比,会导致支柱损坏失效 | 按作业规程要求配比达到合格。 |
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