凹凸件的锉配加工

子任务九　凹凸件的锉配加工

目标要求

（1）掌握具有对称度要求的工件的划线。

（2）正确使用和保养千分尺。

（3）初步掌握具有对称度要求的工件加工和测量方法。

（4）熟练锉、锯技能，并达到一定加工精度要求，为锉配打下必要的基础。

一、任务

任务单图纸如图4．14所示。以此任务为例，进行凹凸件的锉配加工。

图4．14　凹凸件的锉配加工

二、任务准备

材料：Q235，85mm×65mm×10mm。

设备：钳台、台虎钳、划线平板。

工具：300mm锉刀、200mm锉刀、150mm锉刀、150mm三角锉、锯弓、锯条。

量具：游标卡尺、直角尺、刀口尺、高度尺、0～25mm千分尺、25～50mm千分尺、50～75mm千分尺。

三、任务实施

1）锉削

按图纸要求锉削外形基准面，达到尺寸（60±0．05）mm、（80±0．05）mm及垂直度和平行度要求。

2）划线和钻孔

按要求划出凹凸体加工线，并钻4处φ3mm工艺孔。

3）加工凸形面

（1）按划线锯去垂直一角，粗、精锉两垂直面。根据80mm实际尺寸，通过控制60mm的尺寸误差值（本处应控制在80mm实际尺寸减去

mm的范围内），从而保证达到

mm的尺寸要求；同样根据60mm处的实际尺寸，通过控制40mm的尺寸误差值（本处应控制在1／2×60mm的实际尺寸加

mm的范围内），从而保证在取得尺寸

mm的同时，又能控制其对称度在0．1mm内。

（2）按划线锯去另一角，用上述方法控制并锉尺寸

mm，至于凸形面

mm的尺寸要求，可直接测量。

4）加工凹形面

（1）用钻头钻出排孔，并锯除凹形面的多余部分，然后粗锉至接近线条。

（2）精锉凹形顶端面，根据80mm的实际尺寸，通过控制60mm的尺寸误差值（本处与凸形面的两垂直面一样控制尺寸），从而保证达到与凸形件端面的配合精度要求。

（3）精锉两侧垂直面，两面同样根据外形60mm和凸形面20mm的实际尺寸，通过控制20mm的尺寸误差值（如凸形面尺寸为19．95mm，一侧面可用1／2×60mm尺寸减去

mm，而另一侧面必须控制1／2×60mm尺寸减去

mm），从而保证达到与凸形面20mm的配合精度要求，同时也能保证其对称度精度在0．1mm内。

5）倒角

锐边全部倒角，并检查全部尺寸精度。

6）锯割

要求达到尺寸（20±0．5）mm，锯面平面度0．5mm，留有3mm不锯，最后修去锯口毛刺。

四、任务检测与评价

五、任务总结

重点提示

（1）为了能对20mm凸、凹形的对称度进行测量控制，60mm的实际尺寸必须测量准确，并应取其各点实测值的平均数值。

（2）20mm凸形面加工时，只能先去掉一垂直角料，待加工至所要求的尺寸公差后，才能去掉另一垂直角料。由于受测量工具的限制，只能采用间接测量法得到所需要的尺寸公差。

（3）采用间接测量的方法来控制工件的尺寸精度，必须控制好有关的工艺尺寸。例如为保证20mm凸形面的对称度要求，用间接测量控制有关工艺尺寸，用图说明如下：图4．15（a）为凸形面的最大与最小控制尺寸；图4．15（b）为在最大控制尺寸下取得尺寸19．95mm，这时对称度误差最大左偏值为0．05mm；图4．15（c）为在最小控制尺寸下取得尺寸20mm，这时对称度误差最大右偏值为0．05mm。

（4）当实习件不允许直接配锉，而要达到互配件的要求间隙时，就必须认真控制凸、凹件的尺寸误差。

（5）为达到配合后转位互换精度，在凸、凹形面加工时，必须控制垂直误差（包括与大平面B的垂直）在最小的范围内，否则互换配合后就会出现很大间隙。

（6）在加工垂直面时，要防止锉刀侧面碰坏另一垂直侧面，因此必须将锉刀一侧在砂轮上进行修磨，并使其与锉刀面夹角略小于90°（锉内垂直面时），刃磨后最好用油石磨光。

图4．15　间接控制工艺尺寸

（a）最大与最小工艺控制尺寸；（b）最大左偏值；（c）最大右偏值