子任务九 凹凸件的锉配加工
目标要求
(1)掌握具有对称度要求的工件的划线。
(2)正确使用和保养千分尺。
(3)初步掌握具有对称度要求的工件加工和测量方法。
(4)熟练锉、锯技能,并达到一定加工精度要求,为锉配打下必要的基础。
一、任务
任务单图纸如图4.14所示。以此任务为例,进行凹凸件的锉配加工。
图4.14 凹凸件的锉配加工
二、任务准备
材料:Q235,85mm×65mm×10mm。
设备:钳台、台虎钳、划线平板。
工具:300mm锉刀、200mm锉刀、150mm锉刀、150mm三角锉、锯弓、锯条。
量具:游标卡尺、直角尺、刀口尺、高度尺、0~25mm千分尺、25~50mm千分尺、50~75mm千分尺。
三、任务实施
1)锉削
按图纸要求锉削外形基准面,达到尺寸(60±0.05)mm、(80±0.05)mm及垂直度和平行度要求。
2)划线和钻孔
按要求划出凹凸体加工线,并钻4处φ3mm工艺孔。
3)加工凸形面
(1)按划线锯去垂直一角,粗、精锉两垂直面。根据80mm实际尺寸,通过控制60mm的尺寸误差值(本处应控制在80mm实际尺寸减去
(2)按划线锯去另一角,用上述方法控制并锉尺寸
4)加工凹形面
(1)用钻头钻出排孔,并锯除凹形面的多余部分,然后粗锉至接近线条。
(2)精锉凹形顶端面,根据80mm的实际尺寸,通过控制60mm的尺寸误差值(本处与凸形面的两垂直面一样控制尺寸),从而保证达到与凸形件端面的配合精度要求。
(3)精锉两侧垂直面,两面同样根据外形60mm和凸形面20mm的实际尺寸,通过控制20mm的尺寸误差值(如凸形面尺寸为19.95mm,一侧面可用1/2×60mm尺寸减去
5)倒角
锐边全部倒角,并检查全部尺寸精度。
6)锯割
要求达到尺寸(20±0.5)mm,锯面平面度0.5mm,留有3mm不锯,最后修去锯口毛刺。
四、任务检测与评价
五、任务总结
重点提示
(1)为了能对20mm凸、凹形的对称度进行测量控制,60mm的实际尺寸必须测量准确,并应取其各点实测值的平均数值。
(2)20mm凸形面加工时,只能先去掉一垂直角料,待加工至所要求的尺寸公差后,才能去掉另一垂直角料。由于受测量工具的限制,只能采用间接测量法得到所需要的尺寸公差。
(3)采用间接测量的方法来控制工件的尺寸精度,必须控制好有关的工艺尺寸。例如为保证20mm凸形面的对称度要求,用间接测量控制有关工艺尺寸,用图说明如下:图4.15(a)为凸形面的最大与最小控制尺寸;图4.15(b)为在最大控制尺寸下取得尺寸19.95mm,这时对称度误差最大左偏值为0.05mm;图4.15(c)为在最小控制尺寸下取得尺寸20mm,这时对称度误差最大右偏值为0.05mm。
(4)当实习件不允许直接配锉,而要达到互配件的要求间隙时,就必须认真控制凸、凹件的尺寸误差。
(5)为达到配合后转位互换精度,在凸、凹形面加工时,必须控制垂直误差(包括与大平面B的垂直)在最小的范围内,否则互换配合后就会出现很大间隙。
(6)在加工垂直面时,要防止锉刀侧面碰坏另一垂直侧面,因此必须将锉刀一侧在砂轮上进行修磨,并使其与锉刀面夹角略小于90°(锉内垂直面时),刃磨后最好用油石磨光。
图4.15 间接控制工艺尺寸
(a)最大与最小工艺控制尺寸;(b)最大左偏值;(c)最大右偏值
联系客服