1,3-丁二烯是石油化工领域的重要基本原料，可以用来合成橡胶、树脂以及其它有机化工产品。本技术在乙醇法（Lebedev process）基础上，进一步改进在催化剂和活性添加剂，在一定温度范围，将乙醇催化脱氢、脱水，生成丁二烯。该技术降低反应温度，优化工艺，便于工业放大；对缓解石油资源不断消耗带来的压力具有重要意义。
目前，1,3-丁二烯制备方法通常为：1）抽提法，将乙烯裂解装置副产的C4馏分，用溶剂抽提法提取丁二烯。2）石脑油裂解、正丁烯的直接脱氢以及正丁烯的氧化脱氢。石脑油裂解需要较高的温度，并且会有其它副产物。正丁烯直接脱氢是吸热反应，需要在高温低压的条件下进行，不利于商业化。而传统的乙醇法，催化剂成本较高，反应温度高，难以大规模地生产。因此本技术采用多元金属组分改性的介孔混合金属氧化物为催化剂，提高原料的转化率以及目标产物选择性，有效降低乙醇法的反应能耗。
乙醇缩合制备1,3-丁二烯采用乙醇为原料，气化后，由载气N2（空速为4000-6000 ml/mlcat h-1）带入固定床反应器，在反应温度为200-320oC范围内，常压条件下，在介孔M-MgAl混合金属氧化物（MMOs）催化剂的作用下，缩合成为1,3-丁二烯。
乙醇缩合制备1,3-丁二烯的工艺流程图
反应条件：常压，260-320oC，空速4000 h-1，乙醇原料。
催化剂活性：
转化率 （乙醇%） | 时空收率 （g/mlcat. h） | 选择性（wt.%） | ||
乙醛 | 1,3-丁二烯 | 丁醇 | ||
40~93 | 0.18-0.68 | 3-6 | 46-73 | 10-15 |
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