1.对刀点：这个是你设置你的到的参数的基准，一般的卡盘如果是标准的 ，在设置的时候，起机械零点就是卡盘的断面（Z）方向，其X方向在卡盘的外元对刀就是了。西门子840D系统就是这样的。这也是所谓的对到点，一般和实际值相差0.2---0.3MM。当然有些不能这样的，这样对刀，可能超行程。那就先试切在对刀。该点就是对刀点。不过可以根据加工零件的特点，方面选择就是了。2.起刀点：就是在距离安全位置设置的X.Z值，一般的都设置的是X200,Z200.如果你转了长的钻头，那就要考虑的问题多了，X Z 值一般在安全情况下设置。就是所谓的起刀点。3.程序起点：加工起点：这两个概念一般在设置的时候都一起考虑的编程的时候，考虑到一起，程序起点，就是根据加工零件的值，合理选择的一点，简化加工步骤，提高加工效率的点。加工起点，可以根据零件的特点，在考虑工艺系统的前提下，选择的点。比如，车圆弧，可以用G02,G03,对同一个圆弧，来说，用G02,G03起加工起点就是不一样的啊程序原点：例如G01 Z0.0 F0.1 ,Z0.0就是程序的原点，也叫加工原点，随着，零点的偏移，其不变加工原点 ：加工原点就是在零件上方便加工和测量的那个点，可以理解为粗基准点.随着，零点的偏移，加工原点就变化。刀位点 ：用刀具的刀位点规定：立铣刀、端铣刀的刀位点是刀具轴线与刀具底面的交点；球头铣刀刀位点为球心；镗刀、车刀刀位点为刀尖或刀尖圆弧中心；钻头是钻尖或钻头底面中心；线切割的刀位点则是线电极的轴心与零件面的交点。 有什么不合理的，我们相互学习我的收起
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