PPAP 资料涵盖内容：
1、产品工程批准的设计记录(图纸或其它资料) Approved product design record (Drawing and files)
2、产品工程批准的工程更改文件 Approved engineering change documents
3、设计失效模式及后果分析（DFMEA）(有设计责任)
4、过程流程图 Process flow diagram
5、过程失效模式及后果分析（PFMEA）
6、控制计划（试生产）CP
7、经批准的外观报告 Approved appearance report
8、量检具及检查辅具清单Gauge and inspection tooling list
9、零件的尺寸测量报告 Size measurement report of part
10、标准样品 Standard sample
11、材料测试结果报告 material test result report
12、产品性能试验报告product performance test report
13、具有资格的实验室文件 qualified laboratory documents
14、初试过程能力研究报告 Initial process capability research report
15、测量系统分析报告MSA report
16、材料分供方清单Material & Sub-supplier List
17、特殊特性清单Special characteristic list
18、包装方案批准书 Approved packaging plan
19、产能验证分析报告（确认供货能力）Volume capacity validation analysis report
20、生产件批准零件提交保证书 PSW
21、工装设备清单 Facility & equipment list
n目的：
PPAP是用于确定供应商是否已完全理解所有客户工程设计资料及制作要求，及在实际的生产运作中，在规定的生产率下，供应高是否有潜力确保生产产品持续满足这些要求。
¢理解PPAP：
生产件批准程序（PPAP）的目的，PPAP的适用性，对于零件认可和提交等级的要求，PPAP过程的要求和所用的文件格式，汽车主机厂对PPAP的特殊要求，STA工程师在PPAP过程中的职责。
¢用于PPAP的产品要求：
产品是在生产现场使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作工进行生产。产品是按顾客所需求的生产节拍进行生产的。产品需来自每一个生产过程的部件，如：装配线、多腔冲模、铸模、工具等的每一个工位需进行测量和对代表性样件进行试验。
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