OEE-设备效率提升的工具

OEE基本认识

1、OEE由三个指标组成

OEE=时间开动率*性能开动率*合格品率

这个数字与六大损失相关联：故障/停机损失；换装和调试损失；空闲和暂停损失；减速损失；质量缺陷和返工；启动损失

2、时间开机率

时间开动率是用停机时间反映设备的运行状态。统计时间开动率主要是严格区分设备计划内停机时间与设备计划外停机时间，并通过减少和控制设备计划停机时间来提高设备利用率，通过减少和控制设备计划外停机时间来提高时间开动率。

（1）计划停机时间=日常维护保养时间+交接班时间+一级保养时间+换模试模时间+计划维修时 间+达产的停机时间+其它计划中规定的时间

（2）计划外停机时间（异常停机）=故障时间+工装及模具故障时间+工艺调试时间+待料时间+其它计划外停机时间

计算负荷时间需要做的基础工作，应对所有时间做出明确的规定，并在生产计划中有所安排。

在负荷时间确定后，计算净运行时间的关键是要求准确记录各种原始计划外停机时间和小故障停机时间。计划外停机时间可分为五大类，主要是为便于查找停机原因和考核部门工作。

3、性能开动率

是以设备的性能和速度反映设备的运行状况。净开动率低，说明设备小故障 停机时间多，设备可靠性差；速度开动率低，或操作工水平差，没能全面掌 握设备的性能，发挥设备的潜力，或是设备经过较长时间的运行，性能劣化，不能满负荷工作。统计性能开动率应准确确定设备的理论周期时间和设备的实际周期时间，理论周期时间是企业生产效率的一个重要标志。实际周期时间测算准确，生产计划安排才能准确，才有零库存的生产框架。缩小理论周期时间与实际周期时间的差距，才能提高设备性能开动率。

（1）减速损失

- 设计速度与实际速度的差别

- 机械问题和质量缺陷，历史问题或者设备超负荷等造成速度低

- 通过揭示潜在的设备缺陷，提高操作者的速度有助于问题的解决。

4、合格品率

是用设备的生产精度反映设备的运行状况。合格品率低，或是该设备不适合于该工序的生产，或是设备经过较长时间的运行，造成设备精度劣化。设备综合效率统计中的合格品率与质管部门统计的合格品率有些不同，这里对合格品数规定如下：

合格品数 = 投料数 —(启动废品+过程废品+返修品+实验品)

2OEE数据收集及分析实操

1、生产报表生成

2、生产报表要收集的数据

（1）通过生产报表我们可获得以下数据：

- 设备吨位

- 计划数量

- 合格品数

- 废品数

- 设备实际定员

- 实际生产周期

- 异常停机原因及停机时间

- 无计划停机时间

（2）通过生产报表信息结合标准BOM即可录入生产汇总表

（3）二级表中需填写信息包括：

一级表中可获取的：设备号、设备吨位、产品名称、产品专用号、一模几腔、计划数量、合格品数、废件数、实际定员、开关机时间、换产时间、异常时间。

统计一级表信息，可填写设备总数、出勤人数、三班投入人数、无计划停机设备数、无人停机工时。

3案例分享

1、OEE趋势图

2、改善对策事例

3、标准作业组合表

4、MOLD投入POSISIO改善

5、BCC MOLD电镀改善

6、管理标准树立