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一台X-Pro2是怎么样炼成的？每个核心部件的生产，机器的装配，各种内部构造的组装，这些对于大多数摄影爱好者们来说是很难有机会接触到的，为了帮助大家更好地了解你手中的富士相机，我们来到了X-Pro2的“诞生地”富士日本仙台工厂，一起看看X-Pro2究竟是如何炼成的。

日本仙台富士工厂外景

日本仙台富士工厂是富士X系列高端机型和镜头的诞生地，最新的富士X-Pro2、T系列旗舰X-T1、以及刚上市的超远望镜头XF100-400mmF4.5-5.6 R LM OIS WR都是诞生于这里，这里可以说是富士X高端机型生产的精华所在。

工厂内部实景

进入工厂内部，我们可以看到每一位富士员工都有自己的工位，工种之间的职责划分明确，我们对工厂内的装配环境也有着严格的控制。富士致力于通过使用最高的标准，打造最为出色的富士X系列产品。

静待下一道工序的X-Pro2

未组装的X-Pro2

工作人员介绍X-Pro2装配流程

整个富士X-Pro2的装配过程较为复杂，组装、贴皮、校准测试、包装等。但每一道工序都有严格的品控把握，确保生产品质。（富士仙台工厂主要负责产品的组装，其他零件的生产会在周边工厂中生产完成）

X-Pro2内部图

所有相机、镜头的制作环节都将会有唯一编号进行记录，即便在后期出现问题，也可以通过编号进行追溯，并根据相关问题采取相应的解决方案。

流水线上正在工作的富士员工

仙台富士工厂对员工自身有着严格的要求，每一位新员工在到岗位后，会接受为期2天的理论培训，以及起码2周的实战培训，在完成培训并满足要求的情况下，才会正式上岗开始工作。

快门、感光度部件组装

X-Pro2的快门拨盘和感光度设置采用了类似旧式胶片相机的风格，两者被整合在了一个拨盘上，这在工厂组装时需要更为严格的要求和精密的控制。

工厂内的另一道风景——女性员工

富士仙台工厂的女性员工约有占全体员工的70%左右，其中一个原因在于工厂工作不仅要求需要严格的技术要求，同样重要的是，在枯燥的工作环境中所需要的耐心，从这点来说往往女性员工比男性更容易胜任。

每一个生产环节的班组，都会有一个电子屏幕，上面主要是记录了每日的生产目标以及目前的完成情况，大部分的班组都是处于超标完成的阶段。有些工位上甚至还会有每件物品的组装理想的完成时间。

X-T1的蒙皮

X-Pro2的蒙皮

X-Pro2的蒙皮组装过程和X-T1并不相同，相对来说，X-T1由于机身构造的差异，蒙皮的组装难度更大，X-Pro2的蒙皮相对更为平整一些，在人工组装好蒙皮之后，会有富士专门研制的自动化设备对蒙皮进行装订，加固以确保每一次贴皮完整无误。

等待检测的X-Pro2

技师检测

完成组装的X-Pro2会在特定区域等待质检以及性能检测。虽然初步的设备检测是通过人工操作，但检测正确与否则完全根据设备参数来判断，确保工业生产中产品的一致性。

所有镜头、机身都会经过多重检验的环节

在完成制造、检测环节后，在出厂前X-Pro2还必须经过抽查这一环节。每个批次的产品都会被安排抽检，由专业的人员对产品的实际操作功能进行测试，模拟日常使用中会采取的操作，一旦发现测试中出现问题，整个批次的产品都会被退回制造工序，并且通过前期扫描的编码寻找问题的根源。

最后，彩蛋放送 X-Pro2上市时间