关键工序：指关键件的加工制造工序和关键部位的装配调整工序。
关键工序确定的原则：
1、产品质量特性为A级的项目或关键部位；
2、对工艺上有特殊要求或对下道工序有较大影响的工序、或工艺难度大、质量较易波动或问题发生较多的工序。
质量控制点：指质量活动过程中需要进行重点控制的对象或实体。
质量控制点具有动态特性。
具体地说，是生产现场或服务现场在一定的期间内、一定的条件下对需要重点控制的质量特性、关键部位、薄弱环节，以及主导因素等采取特殊的管理措施和方法。实行强化管理，使工序处于良好控制状态，保证达到规定的质量要求。
对下工序工作有严重影响的关键质量特性、部件：对质量不稳定出现不合格的项目：对用户反馈的重要不良项目：对紧缺物资可能对生产安排重大影响的关键项目等，都应建立控制点。
工序质量控制的原理是：采用数理统计方法，通过对工序一部分(子样)检验的数据，进行统计、分析，来判断整道工序的质量是否稳定，正常；若不稳定，产生异常情况须及时采取对策和措施予以改善，从而实现对工序质量的控制。
(1)实测：采用必要的检测工具和手段，对抽出的工序子样进行质量检验。
(2)分析：对检验所得的数据通过直方图法、排列图法或管理图法等进行分析，了解这些数据所遵循的规律。
(3)判断：根据数据分布规律分析的结果，如数据是否符合正态分布曲线；是否再上下控制线之间；是否在公差 (质量标准)规定的范围内；是属正常状态或异常状态；是偶然性因素引起的质量变异，还是系统性因素引起的质量变异等。
对整个工序的质量予以判断，从而确定该道工序是否达到质量标准。若出现异常情况，即可寻找原因，采取对策和措施加以预防，这样便可达到控制工序质量的目的。
质管之路，需要坚持；
质管之路，也有红绿灯，
而质量人，则是路口的交通警察。
我们不会制造红绿灯，
也不修建马路、
更不会在马路上画斑马线；
我们的职责而是：
要引导、监督大家遵守交通规则；
阻止闯红灯的行为，
将违反交通规则的行为揭露出来，并及时制止，
必要时对你的不守法行为进行扣分或处罚。”
