昨天我们在文章中谈了浇注温度对铸件的影响，今天，我们来讲讲消失模铸造工艺的浇注注意事项和缺陷防止操作工序。
消失模铸造浇注时，同样壁厚，同样重量的铸件，其浇注温度要高于砂型铸造铸造。那高多少呢？要在30至50摄氏度之间进行浇注试验。多次试验后，对铸件解剖化验综合指数。取最佳指数的浇注温度为批量生产浇注温度。这是因为消失模采用的实型白模，铸造时，铁水要用一定的温度来熔化白模，这个熔炼过程要消耗掉铁水的部分温度。如果不将这个温度计算进去，那铸造中，就会造成铁水温度过低，铁水温度过低，就会产生一系列的缺陷。如冷隔，渣孔，气孔，颊层等缺陷。当然，浇注温度也不能过高。在实际生产中，常有些铸造厂一味提高浇味温度，20毫米以上的中厚壁铸件，浇注温度都在1450℃以上。高温浇注下的缺陷也就随之产生。粘砂，缩孔，缩松等缺陷相继出现。单包铁水的浇注时间与浇注的温度要协调好。比如一吨铁水，8分钟时间内浇注完，要采取多高的温度，12分钟要用多高的温度，15分钟浇完又要多高的浇注温度。一般而言，浇注时间超过15分钟，单包铁水的首浇件与尾浇件就会产生较大质量差距。这时候就要采取加强孕育，或减小铁包增加浇注工人的措施。不然，铸件的缺陷产品就会超过20%。通常情况下，消失模铸造铸造使用的硅砂，其二氧化硅含量在85%--90%以上。粒径根据依铸铁件，还是铸钢件及铸件大小，白模的发气量来计算。这个计算是以理论数据与实践数据相结合。千万不要死板的以教课书上的理论数据来做生产数据使用，那样会吃大亏的。铸铁、铸钢件在选择硅砂时，粒径选用0.3至10毫米内的。消失模装砂时，砂箱底铺上10厘米的干砂，之后把刷好涂料的EPS模和浇冒口放在砂箱中央。，边填砂边震实。在干砂离箱顶面５０毫米左右停止加砂，在干砂上面覆盖塑料薄膜。把浇口杯放在直浇口顶端。然后薄膜上撤一层砂，防止浇注时有铁水测落，造成烧穿薄膜而l漏气塌箱。
- 消失浇注时，浇道要始终处于充满状态，不然很容易由于涂粒强度有限，造成塌箱、进气现象，从而产生铸件缺陷。
2.浇钢件时，浇注速度要快，要稳，要准，一吨钢铁保证在一分钟左右浇完。钢件浇注时如果出现断流吸进空气，就会造成塌箱、气孔缺陷。3.一定要计算好钢液充型速度与泡模塑料模型的消失速度。两则不能失衡。浇注时控制好负压真空在各项数据平衡范围内，浇注完毕后保持在一定的负压状态下一段时间。负压停止，铸件冷凝后出箱。另外，消失模铸造的浇注还与白模制做时EPS材料材质好坏有直接关系。白模材质差，发气量大，容易在浇注时造成反喷，气孔等缺陷。人工粘接白模时，刷胶的多少，也会影响到浇注环节的质量。而在涂料环节，刷涂料厚薄不均匀，涂层有未完全干燥的地方，则在浇注时，未干燥的地方就会在率先崩破，造成粘砂。所以，消失模铸造的浇注与白区、黄区工艺是否合格有更重要的关系。因此，我们说，消失模铸造是最注重前后工序协调的铸造工艺。几十道工序，有一道工序没做好，就会造成其他工序前功尽弃。用消失模工艺生产注意，就要像绣花那样仔细，不然，废品就会很好。
