3.2. 以水玻璃砂为粘结剂的型砂和芯砂水玻璃砂在 1947 年 CO 2 吹气硬化法问世后就受到重视，水玻璃 CO 2 吹气硬化法有气影法造型、制芯的各种优点。但传统的 CO 2 吹气硬化型砂中水玻璃加入量过多，导致溃散性差、旧砂再生困难等问题。因机理研究的滞后，存在问题在相当长的时间内未解决，使其应用受到限制。随着现代社会对环境的质量要求越来越高，水玻璃砂在环保方面的优势重新引起铸造工作者的重视， 20 世纪 70 年代随着水玻璃有机脂自硬法，真空置换硬化（ VRH ）法、微波烘干法等新工艺相继开发成功并应用于生产，型砂中水玻璃的加入量减少到 CO 2 吹气硬化法的 1/2 ～ 1/3 ，特别是近年来在水玻璃硬化机理方面深入研究所取得的发展，加上各种改性水玻璃和溃散剂的开发和应用，在解决水玻璃砂溃散性、旧砂再生和回用方面取得了突破性的进展。水玻璃砂成本低，高温退让性好，有利于环保的优势受到铸造工作者欢迎。因此水玻璃砂完全有可能成为 21 世纪铸造生产的持续发展发挥重要作用。3.2.1 CO 2 吹气硬化水玻璃砂3.2.1 .1 CO 2 吹气硬化水玻璃砂的原理水玻璃砂 CO 2 硬化是气、液两相反应，其硬化原理见 2.2.2 .2 节水玻璃的硬化。传统的 CO 2 吹气硬化水玻璃砂强度低的主要原因是反应的不均匀性，大部分反应只发生在水玻璃膜的表层（图 3 － 17 ）中的 A-B 间），越往深层（图 3 － 17 中从 A 向 E ）反应越少。往往是表层过吹，而内层水玻璃反应不完全或完全未反应。 CO 2 硬化水玻璃膜模数与相对厚度关系的例子如图 3 － 18 所示。水玻璃与 CO 2 的化学反应可用下式表示：Na 2O · mSiO 2 · nH 2O+xCO 2 (1-x)Na 2O· mSiO 2· nH 2O+xNa 2CO 3（反应后水玻璃模数 M＝ m/1-x）或 Na 2O · mSiO 2 · nH 2O+xCO 2 (1-2x)Na 2O· mSiO 2（ n-1） H 2O+2xNaHCO 3（反应后水玻璃模数 M＝ m/1-2x）上面第二式为不良反应， x 值约为 0.3~0.4 。反应后水玻璃的模数有所提高。同时因 CO 2 露点为－ 30 ℃ ，是一种干燥剂，因此吹 CO 2 有脱水作用。传统的水玻璃 CO 2 硬化法，水玻璃的粘结作用不能完善的发挥，配比中不得不多加水玻璃，导致型砂易烧结，溃散性差，旧砂再生困难。水玻璃加入量对砂型残留强度的影响如图 3 － 19 所示，残留强度越高，溃散性越差。如果希望改善 CO 2 硬化砂工艺性能，就必须采取措施挖掘水玻璃的粘结潜力，降低水玻璃的加入量，如 CO 2 的预热，间断，脉冲，稀释，定量和真空置换法或综合应用这些方法图 3 － 19 水玻璃加入量对残留强度的影响1 －水玻璃加入量是原砂重量的 2.5 ％2 －水玻璃加入量是原砂重量的 3.5 ％3 －水玻璃加入量是原砂重量的 4.5 ％因此，采用该性水玻璃，结合科学的吹 CO 2 工艺，就可以实现低水玻璃加入量，提高溃散性，达到再生方便降低成本提高效率的目的。3.2.1 .2 CO 2 硬化砂的配比及混砂工艺我国水玻璃 CO 2 硬化砂工艺正处于变革过程中，传统的水玻璃加入量很高的落后工艺仍在许多工厂应用；另一方面，优质该性水玻璃和新的吹 CO 2 工艺法也在一部分工厂成功的应用。1 、传统工艺配比 现将早年开发、现尚在一些企业应用的传统配比列于表 3 － 16 供参考，以便于与今年开发成功的新工艺进行比较。表 3－ 16 水玻璃 CO 2硬化砂的配比及性能序号配比（质量比）性能用途
新砂水玻璃W （ NaOH） =15%～ 20%溶液重油膨润土或高岭土W （水）（％）湿透气性湿压强度 /kPa硬化后抗压强度 /MPa
粒度（筛号）加入量
1－1008 ～ 90.7－4 ～ 54 ～ 5>10025 ～ 30>1.5大型铸钢件型（芯）面砂
240/701006.5 ～ 7.5－－－4.5 ～ 5.5>3005 ～ 15－铸钢件型 (芯 )
3－10070.75 ～ 1.00.5 ～ 1.034.5 ～ 5.5>20017 ～ 23>
450/1001004 ～ 4.5LK － 2溃散剂 3水 0.4～ 0.5－>3.5>150－>
540/70100易溃水玻璃 5水 1～ 1.5溃散剂 1.0－－－5.5>
640/70100ZNM － 2该性水玻璃 7－－－3.5 ～ 4.2>24507>
7再生砂30708－－1 ～ 23.8 ～ 4.4>1008 ～ 12> 铸钢件型砂
8新砂 50/100504.5 ～ 5.5 － －1 ～ 24 ～ 6>8025 ～ 40－<1t 铸铁件型砂
旧砂50
9新砂 50/100505.5 ～ 6.5－ 煤粉 2～ 41 ～ 24 ～ 6>8025 ～ 40－
旧砂50
10新砂 40/70605 ～ 6－ －2 ～ 44 ～ 6>10030 ～ 50－1 ～ 5t铸铁件型砂
旧砂40
11新砂 40/70605.5 ～ 6.5 －木屑 1.0～ 1.52 ～ 34 ～ 6>10030 ～ 50
1 ～ 5t铸铁件芯砂
旧砂40
这些早期开发的 CO 2硬化水玻璃砂大多数都要求有一定的湿压强度，以适应先起模后硬化的工艺要求，因而不得不加一定量的粉状材料，导致水玻璃加入量居高不下，型砂易烧结，溃散性差，旧砂再生困难。2 、近年新开发的 CO 2硬化水玻璃砂工艺新型 RC系该性水玻璃砂：该工艺采用济南赛特科技贸易公司生产的 RC系列双组分硅铝复合水玻璃， RC复合物是以可溶性铝酸钠为基础，再加适量第 3组分的固体粉末，在 Na－ Si系水玻璃中引入 RC相，组成了 Na－（ RC）－ Si水玻璃系型砂。两种配砂（均为质量比）工艺简介如下：
1 ）砂（新砂 10＋旧砂 90）＋水（ 1）＋复合物 RC（ 1） 预混 2min ＋水玻璃（ 3～ 4） 混砂 2min 卸砂该配比工艺适用于间隙式混砂机。 2 ）水玻璃（ 100）＋复合物 RC（ 25）＋水 (25) 搅拌均匀 将此混合液按常规水玻璃加入砂中使用。采用 RC系该性水玻璃砂工艺，型砂中水玻璃的加入量为砂重量的 3.5％时，吹 CO 2硬化后 24h终抗压强度可达到 2.5Mpa。由于 RC为高熔点 ，对硅砂的侵蚀性弱，残留强度第二峰值被抑低和推迟，浇注后具有较好的溃散性（参见图 2－ 26）。（ 2）强力 2000多重变性水玻璃砂：强力 2000多重变性水玻璃砂是沈阳铸造材料厂和上海华源精细化工有限公司下属的星火化工厂的产品。该产品以钠钾或钠钾锂水玻璃为基础，通过物理和化学该性，添加有机－无机助粘结剂，再经多重变性处理，其粘结强度较普通钠水玻璃提高 70％左右，因而水玻璃加入量可以降低。目前该产品已成系列，有 21个品种可供选用。 CO 2硬化的强力 2000多重变性水玻璃与普通钠水玻璃配比、性能对比见表 3－ 17。（ 3） CO 2硬化 Solosil-433该性水玻璃砂：表 3－ 17 CO 2硬化强力 2000多重变性水玻璃砂与普通水玻璃砂的配比和性能对比序号质量比吹 CO 2时间 /S抗压强度 /MPa
即时1h2h3h1000 ℃ ,20min
1福建水洗海砂 100市售水玻璃 ① 6750.50.851.281.671.7
2福建水洗海砂 100强力 2000 ② 3450.41.341.812.40.86 ～ 0.92
市售水玻璃中硅酸钠的质量分数为 42％，模数为 2.3。
强力 2000多重变性（春秋季适用）水玻璃中硅酸钠的质量分数为 42％，模数为 2.3。
1000 ℃ 残留强度似乎偏高，但试样呈脆性，冲击即溃，溃散功很低。
Solosil-433 是 Foseco公司生产的该性水玻璃的商品名，它与普通水玻璃对比试验的数据见第二张表 2－ 54。（ 4） CO 2硬化有机该性硅酸复盐水玻璃：有机该性硅酸复盐水玻璃是沈阳市汇亚通铸造材料有限责任公司的产品。采用该水玻璃， CO 2硬化的配比和性能见表 3－ 18。 表 3－ 18 CO 2硬化有机该性硅酸复盐水玻璃砂配比和性能序号配比（质量比）24h 抗拉强度 /MPa对原砂的要求
原砂水玻璃
11003 ～ 3.50.3 ～ 0.5ω（泥） ≤ 0.4 ％，ω（水） ≤ 0.5 ％，角形因数 ≤ 1.25
21003.3 ～ 3.80.3 ～ 0.5ω（泥） ≤ 0.8 ％，ω（水） ≤ 0.5 ％，角形因数 ≤ 1.35
（ 5）脉冲 CO 2硬化水玻璃砂 :华中科技大学研制成功一种 CO 2吹气控制器，可以对 CO 2预热、稀释，并控制吹 CO 2的压力、流量、时间，实现定时、定量、间断或脉冲吹 CO 2。能够有效的防止 CO 2过吹，充分地发挥水玻璃砂地粘结强度，降低型砂重水玻璃加入量约 30％，也适用于 VRH法和各种该性水玻璃，是一种投入少，见效快的措施。表 3－ 19是脉冲 VRH法与普通 VRH法抗压强度对比。表 3－ 19 脉冲 VRH法与普通 VRH法的抗压强度对比 (单位 :Mpa)CO 2 气压力硬化方法0.020.040.060.08备注
VRH0.1330.200.230.18型砂配比（质量比）：大林标准砂 100，水玻璃（ M＝ 2.3～ 2.5） 2，真空度 98kPa
脉冲 VRH0.150.270.330.45
脉冲吹气是指 CO 2气体按一定的时间间隔吹入型砂（芯），例如吹 5s，停 5s，再吹 5s……，如此反复进行，能够提高硬化效能和节约原材料。表 3－ 20为此型砂采用脉冲吹气与连续吹气水玻璃砂的抗压强度比较。 表 3－ 20脉冲吹气与连续吹气的抗压强度比较 (单位 :Mpa) 吹气方式 ①σ 10minσ 24hσ 48hσ w ②
间隔 5s，总时间 20s1.3466.2085.9772.103
间隔 5s，总时间 40s1.6213.8244.3972.705
连续吹 20s1.8912.3831.7302.155
连续吹 40s2.4550.9510.6322.014
CO 2 吹气流量 2.5m 3 /h。
σ w为砂芯 800 ℃时的残留强度。
新开发的 CO 2硬化水玻璃除了应用复合该性水玻璃外，还有一个共同的特点，就是型砂中不加粉状材料，没有湿强度，采用先硬化后模的操作工艺。3.2.1 .3 造型制芯要求砂型（芯）要舂实，尤其对于先吹 CO 2硬化后起模的砂型（芯），如果砂型的紧实度低，则浇注后易产生冲砂和机械粘砂等缺陷。
对于先起模后硬化的砂型（芯），硬化前要用细钢钎多扎气眼，利于 CO 2渗透，以提高硬化强度，也有利于浇注时排除气体，减少铸件气孔缺陷。
对于再 CO 2硬化前需要调动的砂芯，必须用结构适当的芯骨；对 CO 2硬化后吊运的砂芯，芯骨可以简化或不用。
对于尺寸较大、铸件收缩阻力较大的砂芯，舂砂时要外紧内松，或在砂芯内部放受热收缩的材料，增加退让性。
对于排气困难的、大部分被铁液包围的复杂砂芯，应设排气道。排气道应与砂型排气道相通，使砂芯内产生的气体顺利排出型外。
在铸件热量集中、砂型（芯）散热条件差部位采用耐高温的型砂，如烙铁矿砂和锆砂。
为提高铸件表面质量，砂型 (芯 )硬化后，可在砂型（芯）表面涂适当厚度的快干涂料。
制造好的型芯要及时合型浇注，避免受潮变质。
3.2.1 .4传统的吹 CO 2的方法有以下几种：在砂型或砂芯上扎一些 ф 6～ф 10mm的吹气孔，将吹气管插入并吹 CO 2，硬化后起模，如图 3－ 20所示。
在砂型上盖罩吹 CO 2，如图 3－ 21所示。
图 3－ 20插管法吹 CO 2示意图硬化砂型 b）硬化砂芯
1 －胶皮管 2－砂箱 3、 6－砂芯 4－芯盒 5－吹气管 7－芯盒图 3－ 21 盖罩法吹 CO 2示意图砂型硬化 b)砂芯硬化 c)空心砂芯硬化
1 －吹气罩 2－砂箱 3－掏空块 4、 6－芯盒 5－砂芯通过模样上的吹气孔 CO 2，如图 3－ 22所示
图 3－ 22 通过模样吹 CO 2硬化示意图1 －砂箱 2－模样 3－芯盒近年来在传统的吹 CO 2的基础上又有如下改进：CO 2 预热后再吹入砂型（芯），增加 CO 2扩散能力，提高硬化效果。
将 CO 2用空气或氮气稀释，改善硬化效果，节省 CO 2
间断或脉冲吹 CO 2。
定压、定时、定量吹 CO 2(用于定型产品 )。
用测定水玻璃吹 CO 2时的电位变化控制吹气时间，能避免欠吹或过吹而降低 CO 2的消耗。
VRH 法（见 3.2.1 .5）
CO 2 的压力、流量和 CO 2的时间对硬化强度的影响如图 3－ 23所示（型砂配比及吹 CO 2工艺见表 3－ 21）。从图 3－ 23可以看到，当初强度达 0.4～ 0.5Mpa时，即应停止吹 CO 2，起模后在贮放中强度明显升高。若吹 CO 210～ 15s，起模强度达到 0.8Mpa时，贮放后强度仅 0.8Mpa左右。若吹 CO 220s以上，已明显过吹，起模后贮放中强度反而下降。图 3－ 23吹 CO 2工艺参数对水玻璃砂强度的影响图中曲线编号所对应的型砂配比见表 3－ 21
2. 实线为初强度，虚线为终强度 表 3－ 21 试验用型砂配比及吹 CO 2工艺 图 3－ 23中曲线编号型砂配比（质量比）吹 CO 2工艺
新砂（ 40/70筛号）水玻璃 (ρ＝ 1.42g /cm 3水压力 /MPa流量 /m 3· h -1
1100（普通 M=2.25） 510.21.0
2100（普通 M=2.74） 510.21.0
3100（普通 M=2.74） 510.150.5
3.2.1 .5 真空置换硬化 (VRH)法真空置换硬化（ VRH）法是近年来开发成功并已应用于生产的先进水玻璃砂工艺之一。砂型（芯）在真空室内经真空脱水后，再吹 CO 2硬化。VRH 法工艺的主要特点
能提高铸件质量： VRH法实行先硬化后起模的工序，而且由于水玻璃加入量少，砂型（芯）在高温下变形减少，有利于提高铸件尺寸精度，同时硬化后的砂型（芯）水分含量低，铸件的气孔、针孔等缺陷相应减少。
能降低造型材料费用，提高经济效益。
缺点是设备投资大，固定尺寸的真空室不能适应过大或过小的砂箱或芯盒。
水玻璃加入量少：当型砂中水玻璃占原砂重量的 2.5％～ 3.5%时，抽真空后吹 CO 2， 2min后的砂型强度可达 1～ 2Mpa，可以立即进行浇注。
能显著改善砂型的溃散性：尽管 VRH法型砂比树脂砂死亡溃散性差些，但溃散性及旧砂再生性能比普通 CO 2吹气水玻璃砂均能明显改善，可采用干法再生，再生回收率可达 90％以上。
由于水玻璃加入量减少， CO 2消耗量降低，旧砂回用率提高，降低新砂耗量等因素， VRH法与普通水玻璃 CO 2工艺相比，每吨铸件可节约型砂费用 15％～ 20％。VRH 法的主要工序及相关要求
抽真空：将紧实的砂箱或芯盒置于真空室内抽真空，要求真空度至少在 4kPa以下，最好在 2.6kPa以下。但低于 1kPa时型砂强度反而下降。因此，每个真空室必须配置一台真空泵，真空泵的排气量必须与真空室的容量相匹配，计算公式如下
V p=2.3Vi/lg(p1/p2)式中 V p-----真空泵排气量（ m 3/min）；V i----- 真空室容积（ m 3）；P 1----- 大气压（ Pa）；P 2----- 真空箱预期达到的真空度 (Pa)；t----- 达到预期真空度的时间（ min）；抽真空应强力迅速在数分钟内达到所需真空度，此时型砂处于过冷状态。若抽真空的速度不够快，水分缓慢释出，水的蒸气压抵消部分真空度，使真空度难以达到规定要求。
往真空室导入 CO 2： VRH法水玻璃砂型（芯）吹 CO 2是在真空室内进行的，因为 CO 2在抽真空的砂型（芯）里运动没有障碍，扩散迅速，与水玻璃反应快而均匀，因此 CO 2耗量减少。 CO 2通气压力，视真空室剩余空间的大小而增或减，一般在 40kPa左右。
打开真空室：导入 CO 2一定时间后（夏季 1～ 2min，冬季 2～ 3min）即可打开真空室导入空气，然后型（芯）砂即可浇注。
典型工艺配比
日本テサ公司的生产工艺及配比（质量比）：
面砂：原砂 97，水玻璃 3；背砂：再生砂 98，水玻璃 3；テサ公司 VRH法造型的标准真空度为 2.7kPa以下， CO 2气体导入压力为 40kPa，吹气时间为 30～ 60s，放入空气到常压后打开真空室。起模时砂型抗压强度为 0.5～ 1.0Mpa， 24h后达 2.0Mpa,造型 4h后砂型表面安定性在 90％以上。由于砂型中水玻璃加入量少，改善了型砂的溃散性，旧砂回用率达到 92％。宝鸡桥梁厂工艺配比：宝鸡桥梁厂采用 VRH法铸造高锰钢辙叉，以镁橄榄石砂为原砂，型砂配比 (质量比 )为：
原砂：水玻璃＝ 100：（ 3.5～ 3.7）原砂为镁橄榄石砂，粒度为 50/100号筛，ω（水）≤ 0.5%,堆密度≥ 1.5gcm 3.水玻璃模数 M为 2.1～ 2.3，波美度为 48～ 50o Be′（ 1.5～ 1.53g /cm 3。砂型抗压强度达到 1.5Mpa。砂型振动落砂时间为 4～ 5min，砂型出砂率达 85％以上。采用干法再生，旧砂回用率达 97％。但再生砂存在一定量残碱而影响型砂溃散性。应该说明的是，将 VRH法与复合该性水玻璃或 CO 2的预热、稀释、脉冲吹气工艺结合起来，粘结强度将得到进一步提高。试验配比（质量比）为：原砂 :水玻璃＝ 100： 2
原砂为大林标准砂，粒度为 50/100筛号水玻璃为铸造用水玻璃，模数为 2.3～ 2.5。混砂工艺： 原砂＋水玻璃 混輾 1～ 2min 卸砂图 3－ 24是 VRH脉冲装置示意图。 图 3－ 24VRH脉冲装置示意图1 － CO 2气瓶 2－流量计 3－脉冲装置 4、 7－阀门 5－真空计 6－真空瓶 8－真空泵表 3－ 22是脉冲 VRH法与普通 VRH法的型砂抗压强度比较。表 3－ 22 脉冲 VRH法与普通 VRH法的型砂抗压强度比较 （单位： Mpa）方法通 CO 2压力
0.020.040.0600.080
普通 VRH法0.1330.2000.2300.180
脉冲 VRH法0.1500.2700.3300.450
注：真空室的真空度为 0.098Mpa。3.2.1 .6 水玻璃 CO 2硬化对原材料的要求水玻璃 CO 2硬化对原材料的要求，像其它型砂一样，要有利于减少混合料中水玻璃的加入量，又能保证型砂有足够的使用强度。1 、水玻璃 CO 2硬化对原砂的要求 CO 2硬化水玻璃砂对原砂的适应性很强，不论是中性砂、酸性砂或碱性砂均能适用，如硅砂、锆砂、烙铁矿砂、镁砂、橄榄石砂、石灰石砂、刚玉砂等均可适用。水玻璃 CO 2硬化砂除了对原砂中水的质量分数可以放宽到 0.5%外，对原砂的其它性状如粒形、比表面积、含泥量等与树脂自硬砂应有同样严格要求，因为这些参数直接影响型砂中水玻璃加入量，乃至型砂的使用强度盒残留强度。表 3－ 23盒图 3－ 25显示了 5种不同性状的原砂采用 VRH法工艺硬化后的抗压强度对比。数据充分说明，提高原砂质量是降低水玻璃加入量的重要途径之一。表 3－ 23 5种不同性状的原砂序号砂源粒形角形因数比表面积 /cm 2g -1含泥量（质量分数，％）
a大林标准砂○－1 ． 20.3
b水洗郑庵砂□1.361 ． 350.4
c郑庵砂〇－□－1 ． 361.1
d水洗新会砂△1.641 ． 420.6
e新会砂△－□-－2.05
注：序号 a～ e见图 3－ 25图 3－ 25 5种不同性状的原砂采用 VRH法硬化后的抗压强度注： a～ e原砂的砂源和性状见表 3－ 232 、 CO 2硬化水玻璃砂对水玻璃的要求 铸造用水玻璃除了应符合 JB/T8835-1999标准外，还应注意以下几点要求 :尽可能使用新鲜水玻璃，避免采用老化水玻璃。
尽可能使用抗老化能力强的水玻璃，例如钠钾复合水玻璃，方便产生管理。
尽可能使用已经开发应用成功的该性水玻璃。
在使用强度许可的条件下用较高模数的水玻璃。
在混砂工序之前增加水玻璃物理该性的措施，如在输送管道上增添磁化处理装置等。
3 、 CO 2硬化水玻璃砂对其他辅助材料的要求应有助于降低水玻璃加入量为原则，且尽可能不采用粉状材料。3.2.1 .7 水玻璃 CO 2硬化砂可能产生的缺陷及防止措施（见表 3－ 24）表 3－ 24 水玻璃 CO 2硬化砂可能产生的缺陷及防止措施序号产生问题产生原因防止措施
1可使用时间太短原砂烘干后没有冷却到室温
水玻璃的模数及密度过高
混砂时间过长
出砂后型砂保存不好
烘干的原砂应冷却到室温后使用
夏季应用低模数水玻璃
混砂时间应尽量短，混匀即可
混砂时加水 0.5％～ 1.0％（质量分数）
出輾后型砂应在容器中保存，并用湿麻袋盖好
2吹不硬（常在冬季、温度低于 10℃时发生）型砂出輾后水的质量分数过高
水玻璃的模数和密度低
室温及砂温过低
选用模数和密度较高的水玻璃
将原砂烘干后使用
冬季原砂预热到 30℃左右
在混砂时加入硫酸亚铁（ω（ FeSO 4） =0.5％左右）
适当提高水玻璃的模数和密度
3粘模型砂中含水量过高
模样表面的起模漆不适合
原砂应烘干后使用
水玻璃的密度应合适
模样表面涂耐碱的保护漆，如过氯乙烯漆、外用磁漆、聚氯酯漆
在起模漆表面再涂脱模剂
4表面稳定性差（表面粉化）水玻璃的密度低
原砂的含水量过高
吹 CO 2时间过长
水玻璃加入量太少
选用模数和密度和使的水玻璃
将含水量过高的原砂烘干后使用
控制吹 CO 2的压力和流量
适当增加水玻璃加入量
5铸件气孔型砂的残留水分高
砂型的出气孔扎得少或扎得太浅
采用经烘干的原砂
尽量降低水玻璃加入量
多扎出气孔或采取其他有利排气的措施
必要时将砂型（芯）烘干
6铸件粘砂砂型表面没有舂实
原砂粒度太粗
涂料质量不好和涂刷操作不当
选用粒度较细的原砂
砂型（芯）要舂实
采用优质涂料或涂膏并注意涂刷质量
厚壁铸钢件采用烙铁矿砂或锆砂做面砂并刷涂料
6铸件粘砂砂型表面没有舂实
原砂粒度太粗
涂料质量不好和涂刷操作不当
选用粒度较细的原砂
砂型（芯）要舂实
采用优质涂料或涂膏并注意涂刷质量
厚壁铸钢件采用烙铁矿砂或锆砂做面砂并刷涂料
7出砂困难水玻璃加入量过高
原砂得 SiO 2含量低，微粉含量和泥含量偏高
采用符合要求的原砂
尽量降低水玻璃加入量
采用溃散性好的该性水玻璃
加入合适的溃散剂
采用石灰石砂做原砂
采用烙铁矿砂、锆砂配置面砂
采用优质涂料或涂膏
