衡量质量水准的最直接指标为合格率。稳定生产状态下，四个时间点极易产生不合格品：
一、员工交替的时候：主要指新员工上线容易造成不良品。
二、设备变更的时候：用了新设备或新模具夹具，容易产生不良品。三、材料变更的时候：指换了供应商、或者换了材料规格，如原先用某型号焊条，换成了一种新型号焊条。任何材料变更都必须经过相应验证程序。
其中，人是最大的因素。我们国庆节，国外不放假，需要在放假前赶一批货出来。此时，人员工作状态不稳定，容易出现质量问题。春节前后也是容易出质量问题的时间点，春节前，在外打工的人想着如何回家、如何订票，心思可能不在工作上，春节后，有些人干脆在老家不回厂了，企业又要招一批新员工，这时都容易出现质量问题。因此，上述时间点都必须多加注意。出现了不合格品之后，管控需要做到八个字，分别是“标识”、“隔离”、“记录”、“报告”。一、标识：发现不合格品后及时做好标识。否则，不合格放在那里，忘记到底是哪里不良，又要测量一遍。推荐的做法为，用一张标签纸注明不良类型，箭头指向不良位置。
二、隔离：将不合格品放置于不合格品框或不合格品区域。通常，不合格品框或区域有明显的标识。三、记录：将不合格的数据记录下来，以便于后续的汇总分析。四、报告：对于超过正常范围的不良，应及时向上级主管报告，以便于及时进行干预。对于已产生的不合格品，总体管控原则为：不外流，不误用。即不合格品尽量管控在企业内，不要流入到市场，否则会直接造成客户投诉或企业信誉损失。不误用是指不合格品与合格品不能混淆，产生误用现象。
