五金模具设计中，经常会根据材质、板厚的不同，进行冲裁间隙的确定。合理间隙值的确定对冲裁达到较好的断面质量、较高的尺寸精度、提高模具寿命至关重要。

合理间隙指的是一个范围值：最小间隙---最大间隙。冲裁间隙是综合考虑各个因素的影响及产品对切断面要求来确定的。在具体设计模具时，根据工件和生产上的具体要求可按下列原则进行选取：

(1)、当工件的断面质量没有严格要求时，为了提高模具寿命和减小冲裁力，可以选择较大间隙值。
(2)、当工件断面质量及制造公差要求较高时应选择较小间隙值。
(3)、计算冲裁模刃口尺寸时，考虑到模具在使用过程中的磨损会使刃口间隙增大，应当按Z/2min值来计算。

1、冲裁间隙的定义:下料/冲孔冲子与刀口间的距离，即下图Z/2的取值

2、冲裁中，材料变形大体分为下图中四个过程：

a、弹性变形阶段：凸模下行接触板料，开始迫使板料发生弹性压缩及弯曲，并略微挤入凹模入口，随着凸模继续压入，材料的内应力达到弹性极限，如上图左一所示。
b、塑性变形阶段：凸模继续下降，压力不断增加，当应力达到屈服极限后，材料发生拉伸和弯曲塑性变形，并在凸凹模刃口处产生了应力集中，此阶段一直进行到凸、凹模刃口附近的材料出现微裂为止，如上图左二、右一所示。
C、剪切断裂阶段：当凸模继续下降时．应力达到板料的剪切强度。冲模刃口附近的材料微裂便不断向板料内部扩展，在冲模间隙合理的情况下，上、下裂纹接通，材料断开而分离，完成整个冲裁过程，如上图右二所示。

3.冲裁间隙的取值原则：

类型	取值原则	说明
冲孔	以冲子尺寸为基准，取值中上公差	冲裁间隙放于刀口上
落料	以刀口尺寸为基准，取值中下公差	冲裁间隙放于冲子上

4.常见冲压材质间隙取值（双边间隙C）取值汇总表：

材料	间隙C	材料	间隙C
纯铁	6-9%T	磷青铜	6-10%T
软钢	6-9%T	白铜	6-10%T
硬钢	8-12%T	硬铝合金	6-10%T
矽钢片	7-11%T	软铝合金	5-8%T
不锈钢	7-11%T	纯铝	5-8%T
铜(软质)	6-10%T	高导磁合金	5-8%T
铜(硬质)	6-10%T	黄铜	6-10%T

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