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延续前帖多功能小机床改进版
飞不动的鹰
>《CNC 数控》
2017.02.04
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本帖最后由 齐哲 于 2015-8-26 19:31 编辑
这个帖子,延续前面的内容:
http://www.zuojiaju.com/thread-379350-1-1.html
,如有心,还可以参照下:
http://www.zuojiaju.com/thread-155142-1-1.html
。
前面做这个设备的时候,就感觉有问题的,1是中心对准问题,机床不管大小,最重要的就是对准,2是后续调试问题,这种小机床先天肯定不足,开始调准了,但是使用一段时间后,出现偏心问题,是肯定的。铝板做基座,用不锈钢螺丝固定的话,反复几次,肯定打滑的。第1台完成之后,我意识到判断是对的,先天不足的问题,甚至后面都没法补救,估计用几个月,会报废的。
由于工作有点忙,实在没时间,所以拖了很久才重新改进。今天来发帖,希望大家多指教。本人,在上海的。也希望有机会多结识一些附近的有共同爱好的朋友。
拍照简单,也没有多编辑。先发几张完成图。实际后面的图片,是倒过来的流程。因为埋头干活,也没多的时间来拍照。不过呢,不担心。完成之后,拆解了,再组装,能再次对准,就说明我的思路,过程,还是正确的。
以下是拆解之后,重新组装时拍照的,所以具体加工,没有拍出来,不过仔细看过前2个链接的朋友,应该很容易理解的。
电机:还是前面的电机,250W,感觉转速稍快点,还是接着用,总不能浪费了。如果有朋友参考的,建议选个再小一点的,毕竟是加工小件,转速慢一些也足够了,安全性也高一些。
朋友
电机固定,找了1支机柜里用的L型支架,切掉2个边,做成架子,可以在轨道上滑动,剩下的一截子,正好做台锯的靠山,利用的彻底。
支架本身带有长腰孔,所以,皮带有松紧,可以很方便的调节,前后一点微调就足够了。
电机座。如果新做的话,建议用3060欧标。我这里采用的,是原来前面1代设备上的机床框架的3060国标。总之还是要节约的,能利用的都用上。
底板:还是原来那块495*495,厚度6mm的铁板。这块铁板,非常实用。原先的007用的是厚度10的电木工板,某宝上问了下,要200大洋。所以去朋友厂里,正好淘到这块板。加工多余的料。上面带孔,孔6.8,孔间距也巧是30,后面安装对应铝型材的孔位,超级方便实用的。顺带说一下,这个就算出费用,叫厂家帮忙做,也就100多大洋,差不离了。我是正好捞了一块,所以没花钱。
4个边角,也正好有4个孔,攻丝,打孔,装了4个漂亮的地脚。外观漂亮,又方便安装,也方便后续安装设备等。
接下来,是主题了,主轴部分:因为意识到用铝板做底板的弊端,所以采用铁板。底座采用495长3060国标铝型材,跨度加宽了,150。主轴座,是用激光切割的,铁板尺寸长150*100,厚度6mm。上面的螺丝孔,也算好了,用激光点一下。这样的话,后续打孔,不用担心偏心问题,顺道省点时间节约下成本,省得太麻烦朋友了,机器还要去加工赚钱呢。
2代铁板和1代铝板比较
底座位置固定,找了点现成的铝型材的角码,上下螺丝固定,可以多次微调。
装入
安装时,反复,仔细调准位置,然后收紧螺丝。
主轴板配件:2个轴承,2个型材的轴承加高底座,皮带轮,4爪卡盘,扳手钻,加长。基本都是1代上用的,也要利用起来,不能浪费了。
组装后,和原来差不多。主轴上没有开锁定孔。轴承加高的那个底座,用了2块3060型材,长100.这个1是尺寸准,容易加工。2是边上有孔槽,附加配件之类的很方便。
轴承顶丝锁定。
皮带连接
卡盘拧上,调准位置。
前面主轴固定在铁板上的,调准之后,可以锁定。原则上,不宜经常动的,否则容易偏心的。接下来,就是很关键的尾轴对准了:
下面的几块铝型材,就是调整高度的,用前面拆下来的材料即可,不用重复购买的。
小拖板,还是那个50的,还是可以用的。
反面对应螺丝孔
固定位置,因为算准了位置,直接在铁板上用螺丝座对应,非常准的
盖上尾轴板
尾轴配件:扳手钻夹头,2个轴承座,20光轴1支,轴上开孔,可以锁定。材料,还是原来的。
尾轴完成。
这里说明一下,因为有些时候,尾轴是需要固定,所以007是磨了个缺口结构,我是直接轴上打孔
6mm螺杆,装个碟形螺母,拧起来方便
不用的时候,直接收在底板上,很方便,正好的。
回到主题,这个装好之后,还是感觉偏,分析下来,是那个扳手钻夹头有问题。一分价钱一分货,几块钱的东东,要求很高,也不现实。反复调整,还是略偏,这个就是先天问题了。
找了个50的三爪卡盘,换上去,问题搞定。说明一下。因为原来某宝买的轴,1头是可以装卡盘的,1头只能装扳手钻夹头的。所以又是找朋友,索性用1米光轴,车了6个主轴,1头卡盘接口,1头钻夹头接口,这样,互换互用方便。
接下来,就是原来那些七七八八的刀架什么的。软轴,什么的,有些舍弃了,感觉真是不中用,麻烦。
横刀架,做小得手工活,非常简单的架子,重点是要结实,不能有晃动。
这个,也是用的现成的型材配件,可以翻上来,为了固定得更紧一些,多加了个角码
调整螺丝孔位,前后距离可以调节
拆卸掉上面的配件,可以调节高度
翻下来,可以收在型材的侧边
电机轨道也是型材结构,可以方便的收放。
纵刀架,还是原来那个
参照的那个台锯,也做了1个,上面的锯面板,前面那个6mm铁板,切了2个底板,还多,叫朋友帮忙,激光打了几个孔,锯片位置是宽3mm,长140的。边上靠山,开了2个长腰。固定螺丝,也是激光点了位置,手工打的沉头孔,看了走眼,打偏了1个。
锯片,某宝,买的超薄的110的,又找了个转接轴,8mm光轴套进去,拧紧。
切了1支8mm的轴,2段,1头在主轴,1头在尾轴,调整好位置,光轴上做个记号,下次肯定在原位,这样安装可以方便得和底板上螺丝孔对应。
锯台,就用多下来的3060型材,方便实用,支脚用外角件,很牢固
安装上
固定螺丝收紧,底板的螺丝孔,处处体现出方便了,正好和型材的配件相配套,台锯也是可以升降的,只要调整侧边螺丝,不过,一般原则上,这种小台锯,不用反复升降的
那个靠山,就是前面1片L型支架,切掉2个边,剩下的,也是正好用的,因为有长腰孔,省得打孔了,调节位置,方便。
找个方木块,试了一下,还行,就是感觉木头大了,硬,这个小锯台,还是适合切小料好些,毕竟力气不够的。
实际上,这个锯台,应该做的更大一些,因为铁板只剩那么多了,不想多麻烦朋友的,将就些啦
这个小锯台,用着还行,不过总体感觉,其实也没必要,设想是好的,一机多用,实际上,这样使用,只有损耗得快,缩短实用寿命。而且做台锯,明显先天不足的。朋友那边,翻出来1台老机器,超结实,有点毛病,等几天空了,整理下,做台锯用。
总结一下。只要关键问题,轴心对准,能多次调整,其他的都好办了。后续,等有空就做活动刀架,和螺杆配合使用,加工起来更方便。再有附加的附件,也可以陆续添加。虽然走了不少弯路,实际花的大洋,估计过2千了,还多了好些零零碎碎。
不过做这样1台多功能的实用小车,不走弯路的话,预备个1000,也够了。关键性的几块底板,如果有几个朋友团一下,找厂家帮忙加工一下,实际费用比用铝板什么的便宜,还实用得多。
另外说句题外话,实际我是对做什么珠珠,没什么兴趣,还是动动手,组装啊,蛮开心的。希望有上海的同道,多来交流哦这个帖子,延续前帖
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