延续前帖多功能小机床改进版

 本帖最后由 齐哲 于 2015-8-26 19:31 编辑

       这个帖子，延续前面的内容：http://www.zuojiaju.com/thread-379350-1-1.html，如有心，还可以参照下：http://www.zuojiaju.com/thread-155142-1-1.html。
       前面做这个设备的时候，就感觉有问题的，1是中心对准问题，机床不管大小，最重要的就是对准，2是后续调试问题，这种小机床先天肯定不足，开始调准了，但是使用一段时间后，出现偏心问题，是肯定的。铝板做基座，用不锈钢螺丝固定的话，反复几次，肯定打滑的。第1台完成之后，我意识到判断是对的，先天不足的问题，甚至后面都没法补救，估计用几个月，会报废的。
       由于工作有点忙，实在没时间，所以拖了很久才重新改进。今天来发帖，希望大家多指教。本人，在上海的。也希望有机会多结识一些附近的有共同爱好的朋友。
      拍照简单，也没有多编辑。先发几张完成图。实际后面的图片，是倒过来的流程。因为埋头干活，也没多的时间来拍照。不过呢，不担心。完成之后，拆解了，再组装，能再次对准，就说明我的思路，过程，还是正确的。

         以下是拆解之后，重新组装时拍照的，所以具体加工，没有拍出来，不过仔细看过前2个链接的朋友，应该很容易理解的。
电机：还是前面的电机，250W，感觉转速稍快点，还是接着用，总不能浪费了。如果有朋友参考的，建议选个再小一点的，毕竟是加工小件，转速慢一些也足够了，安全性也高一些。

朋友
电机固定，找了1支机柜里用的L型支架，切掉2个边，做成架子，可以在轨道上滑动，剩下的一截子，正好做台锯的靠山，利用的彻底。

支架本身带有长腰孔，所以，皮带有松紧，可以很方便的调节，前后一点微调就足够了。

电机座。如果新做的话，建议用3060欧标。我这里采用的，是原来前面1代设备上的机床框架的3060国标。总之还是要节约的，能利用的都用上。

底板：还是原来那块495*495，厚度6mm的铁板。这块铁板，非常实用。原先的007用的是厚度10的电木工板，某宝上问了下，要200大洋。所以去朋友厂里，正好淘到这块板。加工多余的料。上面带孔，孔6.8，孔间距也巧是30，后面安装对应铝型材的孔位，超级方便实用的。顺带说一下，这个就算出费用，叫厂家帮忙做，也就100多大洋，差不离了。我是正好捞了一块，所以没花钱。

4个边角，也正好有4个孔，攻丝，打孔，装了4个漂亮的地脚。外观漂亮，又方便安装，也方便后续安装设备等。

接下来，是主题了，主轴部分：因为意识到用铝板做底板的弊端，所以采用铁板。底座采用495长3060国标铝型材，跨度加宽了，150。主轴座，是用激光切割的，铁板尺寸长150*100，厚度6mm。上面的螺丝孔，也算好了，用激光点一下。这样的话，后续打孔，不用担心偏心问题，顺道省点时间节约下成本，省得太麻烦朋友了，机器还要去加工赚钱呢。

2代铁板和1代铝板比较

底座位置固定，找了点现成的铝型材的角码，上下螺丝固定，可以多次微调。

装入

安装时，反复，仔细调准位置，然后收紧螺丝。

主轴板配件：2个轴承，2个型材的轴承加高底座，皮带轮，4爪卡盘，扳手钻，加长。基本都是1代上用的，也要利用起来，不能浪费了。

组装后，和原来差不多。主轴上没有开锁定孔。轴承加高的那个底座，用了2块3060型材，长100.这个1是尺寸准，容易加工。2是边上有孔槽，附加配件之类的很方便。

轴承顶丝锁定。

皮带连接

卡盘拧上，调准位置。

前面主轴固定在铁板上的，调准之后，可以锁定。原则上，不宜经常动的，否则容易偏心的。接下来，就是很关键的尾轴对准了：

下面的几块铝型材，就是调整高度的，用前面拆下来的材料即可，不用重复购买的。

小拖板，还是那个50的，还是可以用的。

反面对应螺丝孔

固定位置，因为算准了位置，直接在铁板上用螺丝座对应，非常准的

盖上尾轴板

尾轴配件：扳手钻夹头，2个轴承座，20光轴1支，轴上开孔，可以锁定。材料，还是原来的。

尾轴完成。

这里说明一下，因为有些时候，尾轴是需要固定，所以007是磨了个缺口结构，我是直接轴上打孔

6mm螺杆，装个碟形螺母，拧起来方便

不用的时候，直接收在底板上，很方便，正好的。

回到主题，这个装好之后，还是感觉偏，分析下来，是那个扳手钻夹头有问题。一分价钱一分货，几块钱的东东，要求很高，也不现实。反复调整，还是略偏，这个就是先天问题了。

找了个50的三爪卡盘，换上去，问题搞定。说明一下。因为原来某宝买的轴，1头是可以装卡盘的，1头只能装扳手钻夹头的。所以又是找朋友，索性用1米光轴，车了6个主轴，1头卡盘接口，1头钻夹头接口，这样，互换互用方便。

接下来，就是原来那些七七八八的刀架什么的。软轴，什么的，有些舍弃了，感觉真是不中用，麻烦。
横刀架，做小得手工活，非常简单的架子，重点是要结实，不能有晃动。

这个,也是用的现成的型材配件，可以翻上来，为了固定得更紧一些，多加了个角码

调整螺丝孔位，前后距离可以调节

拆卸掉上面的配件，可以调节高度

翻下来，可以收在型材的侧边

电机轨道也是型材结构，可以方便的收放。

纵刀架，还是原来那个

参照的那个台锯，也做了1个，上面的锯面板，前面那个6mm铁板，切了2个底板，还多，叫朋友帮忙，激光打了几个孔，锯片位置是宽3mm，长140的。边上靠山，开了2个长腰。固定螺丝，也是激光点了位置，手工打的沉头孔，看了走眼，打偏了1个。

锯片，某宝，买的超薄的110的，又找了个转接轴，8mm光轴套进去，拧紧。

切了1支8mm的轴，2段，1头在主轴，1头在尾轴，调整好位置，光轴上做个记号，下次肯定在原位，这样安装可以方便得和底板上螺丝孔对应。

锯台，就用多下来的3060型材，方便实用，支脚用外角件，很牢固

安装上

固定螺丝收紧，底板的螺丝孔，处处体现出方便了，正好和型材的配件相配套，台锯也是可以升降的，只要调整侧边螺丝，不过，一般原则上，这种小台锯，不用反复升降的

那个靠山，就是前面1片L型支架，切掉2个边，剩下的，也是正好用的，因为有长腰孔，省得打孔了，调节位置，方便。

找个方木块，试了一下，还行，就是感觉木头大了，硬，这个小锯台，还是适合切小料好些，毕竟力气不够的。

实际上，这个锯台，应该做的更大一些，因为铁板只剩那么多了，不想多麻烦朋友的，将就些啦

这个小锯台，用着还行，不过总体感觉，其实也没必要，设想是好的，一机多用，实际上，这样使用，只有损耗得快，缩短实用寿命。而且做台锯，明显先天不足的。朋友那边，翻出来1台老机器，超结实，有点毛病，等几天空了，整理下，做台锯用。

          总结一下。只要关键问题，轴心对准，能多次调整，其他的都好办了。后续，等有空就做活动刀架，和螺杆配合使用，加工起来更方便。再有附加的附件，也可以陆续添加。虽然走了不少弯路，实际花的大洋，估计过2千了，还多了好些零零碎碎。
        不过做这样1台多功能的实用小车，不走弯路的话，预备个1000,也够了。关键性的几块底板，如果有几个朋友团一下，找厂家帮忙加工一下，实际费用比用铝板什么的便宜，还实用得多。
        另外说句题外话，实际我是对做什么珠珠，没什么兴趣，还是动动手，组装啊，蛮开心的。希望有上海的同道，多来交流哦这个帖子，延续前帖