锂离子电池管理电路摸爬滚打记（一）

从98年设计手机电池（锂离子电池）充电器开始，到2000年设计第1个锂离子电池保护板，到2001年设计2节串联的DVD电池电路，到2002年设计3节串联的电热电池电路，到2003年设计4节串联的笔记本电脑电池电路，再到2005年设计7S、10S、13S、20S的动力锂离子电池电路，一直到现在，在锂离子电池行业里已经摸爬滚打8年了，其中有许多的失败，也有不少的成功，辛酸的泪水与快乐的笑容一起伴随着我在这个行业里成长着，这一路走来，有时摔得很痛，有时也收获甜美的果实，我愿意把我的这些经历，尤其是成长中的失败经历，记录下来，与大家分享，同时希望读我文章的人能从中吸取些技术上的经验教训，免走弯路。

在98年时，由于我原来所在的公司转行了，公司里不再需要电子技术人员，我就离开了旧公司，到了一家专业从事手机电池与充电器产品的公司里工作，当时我对锂离子电池及充电器毫无了解，由于当时的总工知道我会用PROTEL设计PCB板，因此就录用了我，让我在开发部工作，刚进入公司时，我的月薪比我在旧公司时还要低，只有1350元。

我清楚的记得，我的第一个工作就是让我设计一块手机用锂离子电池充电器的PCB，这是一个双槽的锂离子电池充电器，它的前槽是对手机充电的，后槽是对电池充电的，当前槽插入手机，而后槽也有电池时，前槽的手机能够优先充电，前槽手机充满后自动转入后槽电池充电。这种类型的充电器现在市场上已不常见到了，但在当时，此类的充电器却很普及。

这个充电器是当时的总工用三星单片机设计的，这颗单片机并没有A/D转换功能，因此价格很低，它的A/D转换是利用两个运算放大器实现的，用来检测电池电压，由于当时我只负责设计PCB，具体的软件未曾见到，但充电器的充电效果还是较理想的。三星的单片机性价比较高，在98年时，这样的电路成本算是较低的，因此整个产品还是很有市场竞争力的。我很想在这里把当时的充电器电路贴上来，但在硬盘里找了很久，也没找到电路的备份，只好作罢，只能等有时间时，我重新画一个贴上来，8年过去了，这样的电路估计现在也不会再有人使用了，不再算是旧公司的技术机密了吧。

锂离子电池管理电路摸爬滚打记（二）

我的总工所设计的这个充电器电路，它的输入电源就是手机原配的电源适配器，电路中通过TL494构成的BUCK电路进行DC/DC转换来降压，TL494的两路反馈中，一路作为电压反馈来进行恒压控制，另一路作为电流反馈进行恒流控制，而单片机在其中的作用就是检测电压、作充电指示、以及控制TL494的电流档（电流分成高低两档）或关闭整个充电电路。它的充电方式从严格来说，是不算CC/CV模式的，因为单片机会每隔一段时间（比如30秒左右）关断充电电路，检测电池的电压是否达到4V2，若达到，则判断为电池已经充满。这个电路虽然在今天看来并不是很理想的，但它的确能将电池充满。

在电路板打样回来后，研发人员对充电器进行了测试，认为功能是正常的，但这个电路在对有些电池充电时，测试的工程师说充电器有时会充到“开路”，这是我第一次在公司听到这个名词，而所谓的“开路”现象，也就是说，充电器的负载断开了，在当时，我只是设计PCB，并不明白它为什么会变成“开路”，而在实质上，是这个充电器在某种状态下，把锂离子电池充电到进入保护状态了，而无法再充电，表现出了“开路”的状态。不过，虽然会开路，开发部的工程师认为这可能是电池的问题，因为有的电池在同一台充电器上并不会出现充电过程中的“开路”现象。不过，会出现“开路”现象的电池，在有的充电器上并不会出现同样的问题，这听起来这有些象是兼容性问题，就比如一个用户有个CDROM，读不出盘，他找到CDROM厂家，厂家说是盘的问题，因为他的CDROM可以读出好盘，他又找到卖盘的，卖盘的说是CDROM的问题，因为别的CDROM能读出这张盘，于是这个用户的问题仍然无法解决。在当时，我们也认为这并不是充电器的问题。

我的总工在我来这个公司2个月后，因为个人发展原因，就离开这个公司了，在他离开后，我才得知，他的年薪是60万，这个数字，对当时的我来说，简直是个天文数字，我无论如何也想不明白，拿着这么高的薪水，为何还要离开。

总工离开两天后，总台小姐让我去总经理办公室开会，我隐隐约约感觉到，一定是有什么重要的事要让我来做了。