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奧運百米紀錄百持人、世界盃足球賽球員，都穿MIT運動鞋。地表上跑得最快男人，人稱牙買加閃電博爾特（Usain Bolt），在2008年北京奧運的田徑場上，高舉著陪他打破世界紀錄的金黃色田徑鞋，至今仍是奧運史上經典的一幕。而這雙打破世界紀錄的黃金田徑鞋，竟是來自台中的欣展工業。
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位在台中太平的欣展工業，專門製造專業運動鞋的大底， NIKE、愛迪達、PUMA、Under Armour、美津濃都指定找欣展。欣展替世界十大運動品牌中的九個生產專業運動鞋，即將在8月5日登場的里約奧運，也有選手會穿欣展的專業鞋登場。
專業運動鞋和一般運動鞋有什麼不一樣？台師大運動競技系教授相子元分析，以足球為例，球員必須快跑、跳躍、急停、轉向，鞋子同時要承受正向與測向的衝擊力，球員的腳容易受傷，因此足球鞋需比一般鞋有更好的包覆性與承受力。
欣展負責人楊國顯解釋，棒球、足球、高爾夫、田徑所用的專業鞋，用的是強度高的特殊PU材質。送到選手腳上前，還要經過零下20度到26度，2萬次的凹折測試，以免在眾所矚目的運動場上出現斷鞋的慘劇。
創業20多年來，欣展從眼扣做起。眼扣是用在鞋帶孔的塑膠片，一顆只能賣七毛。為了提高毛利，欣展從塑膠配件，一路往更高難度的球鞋大底邁進。
楊國顯說，1988年欣展剛成立時，在品牌間沒有知名度，資金與設備也不足，因此只能做小的塑膠配件。從小配件開始練兵，欣展花了5年，才和二線品牌客戶建立起信任度，慢慢通過大廠的認證，走上專業鞋底的道路。
「我們一步一腳印，從塑膠片開始做，那些品牌一開始也不會給你做大底，這是要品牌認證的，我們水準設備與技術在那幾年都有提高，才有大底讓你做，現在愛迪達做大底有兩間，一間在德國，一間就是我們，」楊國顯說。
其實，不管是眼扣或大底，核心關鍵都是塑膠射出與開模兩種技術。
別小看這兩樣技術，曾協助欣展研發，成大機械工程學系教授黃聖杰說，台灣製鞋產業很早就引進與科技產業相同水準的模流分析與數位控制機床，「整個狀況讓我很驚訝，印象深刻。」
黃聖杰也強調，做鞋底不比做iPhone的塑膠機殼簡單，這是因為鞋材有彈性，塑膠射出時的模流如果控制不好，很容易做出不良品。
而且，一線品牌的鞋底設計五花八門，品質要求也高。過去，專業鞋底多是單一顏色，但近年來出現雙色鞋底等新設計，因此欣展就必須開發新的開模技術。為了要加強支撐力，也有品牌把碳纖維埋入鞋底，這都考驗欣展產線的研發能力。
楊國顯說，和國際品牌維持溫度很重要，關鍵就是製造商也必須要有開發的能力，「10個產品中，有5個是我們開發。」
楊國顯認為，製鞋產業早已不是傳統產業，也不像科技產業容易受景氣波動影響，只要鞋做得好，景氣不好人人還是會買鞋，「我們要把鞋子做的像藝術品一樣，讓消費者對我們的鞋底愛不釋手」。
就是靠著不斷投入創新與研發，欣展才能得到一線品牌的青睞，擦亮台灣製造的名號。
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