近日，随着浙江中控技术股份有限公司最后一批次DCS系统出厂验收(FAT)工作的结束，标志着陕煤集团榆林化学180万吨/年乙二醇项目乙二醇装置、草酸二甲酯装置及中间罐区所有控制系统FAT工作全部完成，装置仪表专业工作将全面转入现场施工环节。
据悉，控制系统FAT工作是大型化工项目建设期间业主及总包单位仪表专业关注的重点，在集成工厂进行的FAT工作可以对控制系统的集成质量进行把关，发现问题可充分利用集成工厂资源进行整改。同时，全面的FAT可对控制系统每一个环节、每一个通道进行检查、测试，有效排除系统可能存在的隐患，减少现场处理问题的周期，进而为仪表专业其他工作争取更多的时间。
据了解，一次合格的FAT工作可以核对系统软硬件是否满足技术协议及后续纪要等文件的要求、有效检查各个功能块是否满足功能要求、检查各I/O回路是否满足性能要求、审核画面是否满足工艺人员的操作要求、测试联锁和机泵启停是否满足设计要求、检查文档资料是否满足工程要求及确认各类标识是否清晰便于日后维护管理等。
乙二醇和草酸二甲酯装置及罐区SIS、DCS、GDS和CCS四个系统，共有机柜380余面，IO点数34000多点。该项目部仪表专业人员表示，将严格按照“21630（即2021年6月30日，项目一期一阶段180万吨/年乙二醇工程、二期一阶段120万吨/年粉煤热解及50万吨/年煤焦油深加工工业化示范装置均达到机械竣工）”奋斗目标落实各项工作计划，本着“做细、做实、做优、做在先”的原则，创建榆林化学仪表专业工作标杆，奋力实现“不因仪表原因影响装置施工进度，不因仪表原因影响装置顺利开车，不因仪表原因导致装置非计划停车”的奋斗目标。
据悉，煤炭分质利用制化工新材料示范项目计划总投资1262亿元，2020年投资完成119亿元，参与项目建设人员13000余人，2021年概算投资140亿元。
项目分为两期四个阶段建设，共包括27个工艺装置及配套的公用工程，主要包括1500万吨煤炭中低温热解、560万吨甲醇、180万吨乙二醇、200万吨MTO以及以此为中间原料的下游产品。
项目一期工程投资约700亿元，建设180万吨/年乙二醇和560万吨/年甲醇、200万吨/年烯烃，同时生产大量烯烃下游精细化工产品。一期二阶段是建设560万吨/年甲醇、200万吨/年烯烃及深加工工程，拟于2023年底前建设完成。
180万吨/年乙二醇工程是项目的一期一阶段工程，也是目前全球在建最大的煤制乙二醇工程，工程估算投资265亿元。项目采用科林干粉煤气化专利技术、日本高化学合成气制乙二醇专利技术。陕煤集团榆林化学有限责任公司与日本高化学技术株式会社共同出资成立陕煤集团榆林化学榆高化工有限公司，建设运营草酸酯生产及草酸酯加氢制乙二醇装置。
项目二期以煤热解为龙头，同样分为两个阶段，其中一阶段为120万吨/年粉煤热解及50万吨/年煤焦油深加工工业化示范装置，计划2021年6月机械竣工；二阶段将热解规模放大至1500万吨，并对煤焦油产业链进行延伸，生产芳烃以及芳烯结合的下游产品，拟于2022年开工建设，2025年底前完成全部建设内容。
编辑：胡娜
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