一、配比设计准备工作
我国高性能混凝土的配比设计和施工仍然存在一些急需解决的问题，文章就这一问题作了相关的分析，希望能够在节能以及工程经济、环境等方面的问题突破传统混凝土的限制，将高性能混凝土的环保和节约性能充分发挥。高性能混凝土拥有十分良好的工作性，混凝土拌和物要做到成型过程中不分居、不离析。对于设计配比工作前的准备工作，相关技术人员应该注意以下几点：
(1)充分消化设计图纸，了解其对混凝土结构的系列要求，做到各项参数严格把控：结构件截面的大小、钢筋布置的疏密、材料的强度以及耐久性能。
(2)落实混凝土成果需求，以确定需要何种水泥品种，粗骨料粒径的大小。
(3)熟悉并掌握输送、浇筑工艺的具体方法以及机械化水平，在选用外加剂和掺量的时候能够对凝结时间有恰当的把握。
(4)了解所能采购到的材料品种、质量和供应能力。在相关资料的指导下更好地选取恰当的配比设计方案。
二、配合比设计中存在的问题
1、粗细骨料配比分析
粗细骨料的质量和配合是决定混凝土的性质的一个关键因素。高强度的混凝土水泥石强度高，因此在配比设计过程中，最好能够避免选择风化程度严重的母岩来加工粗细骨料，最好选择风化程度较轻的岩石、破碎砂石，并严格把控碎石颗粒的直径，避免出现混凝土不均匀的现象，充分保证质量。
高强度的混凝土水泥石水灰比例较低，水泥中的部分材料主要是为了起微细填料的作用。在选用原料的过程中，在单方混凝土中增加粗骨料用量能够有效节约水泥用量，最大程度减小空隙的存在。
2、优化配合比设计，保证混凝土质量
（1）在一些对工程水泥耐久性需求比较高的工程，要把水胶比控制在0.42以下，在这一数据依据的保证下能够更好地控制氯离子的扩散系数并保证抗渗指标。
（2）对于不同强度要求的工程，要把凝胶材料的总量控制在400kg/m3左右，最大不能超过500kg/m3。当需要在凝胶材料的总量固定的情况下进行配比设计时，为了保证混凝土的耐久性，要与相同强度的传统混凝土用量相同。
（3）要想保证混凝土的弹性模量，就要充分保证砂率控制在45%以下。混凝土配比设计工作中，水胶比和砂率要分别控制在0.25左右和35%左右，聚羧酸系高性能减水剂掺量在1%左右；粉煤灰掺量在20%左右；矿粉掺量在25%左右。
（4）高性能混凝土的配合比设计过程。首先根据耐久性和强度要求选定水灰比，并满足最大水胶比原则；其次再根据工作性要求确定用水量，同时也满足最大用水量原则；依据水胶比及用水量，确定水泥用量，再根据取代量确定矿物掺合料的用量，其总用量也应满足限制胶凝材料用量原则；再根据高性能减水剂的性能确定高性能减水剂的用量。
3、配合比掺量和其他因素
高性能混凝土的配合比试配时集料的粒径、级配的选用应根据结构部位的尺寸、钢筋的间距和混凝土保护层厚度来确定，同时还要考虑泵送管的直径等来确定最大骨料粒径；选择适宜的用水量和水胶比进行试配，然后根据试配结果选择含气量、坍落度、强度、弹性模量等，应既满足耐久性、工作性和强度的要求又符合经济适用的配比原则。配合比掺量和其它因素对新拌混凝土拌和物状态发生变化的影响。
4、混凝土的运输
对于混凝土的运输，要尽量避免采用采用机动翻斗车、手推车等工具，因为这类工具无法保证长距离的混凝土运输能力，最好能够选择混凝土搅拌运输车来进行运输。
5、混凝土的浇筑
混凝土在连续浇筑时质量控制的重点：在浇筑混凝土上下两层之间时，为了避免出现水印现象的出现，要严格控制浇筑速度和时间，尤其是在炎热的夏季浇筑之时，两层之间的浇筑时间间隔不宜过长，要在快速浇筑下层混凝土之后将其振捣密实，之后再浇筑上层的混凝土。振捣时防止过振导致离析或砂纹，也不能通过振动来水平移动混凝土。
6、混凝土的收面整修与养护
由于高性能混凝土采用了较小的水胶比，又掺入了较大比例的掺合料用量，高性能混凝土很少出现泌水现象，为防止塑性收缩裂缝的出现，混凝土浇筑后应及早抹面和适时收面，并在收面后及时覆盖保湿养生；在完成收面工作之后的前段时间，要注重对于混凝土的养护，不要轻易洒水，否则不仅会影响强度以及耐久性，还会对外观的质量产生破坏，对于一些条件佳的场地，用定期洒水系统能够帮助进行保湿养护工作的良好运行。而对于现浇桥梁现场或下部施工现场，可以采用简易的滴灌洒水系统或安排专人洒水加覆盖养生，某高速要求采用养生棚自动喷淋养生和滴灌洒水覆盖养生取得了不错的效果。
来源：网络
联系客服
