一，塑胶件的表面处理
1. 电镀coating：防止电磁干扰EMI，静电防护ESD；防止腐蚀；增加表面硬度，提高耐磨性；导电性；反光性及增进美观等作用
电镀三类：蒸镀：表面附着；溅镀：表面交换；水镀：分子结合
彩色电镀：防静电，手痕，PC板短路，0ΩEMI功能
设计电镀件注意事项：
1. 要避免采用大的平面，应略带弧面
2. 避免直角，尖角
3. 造形上一定要求方的地方，也要R0.2，不要有过深的凹孔、盲孔、小孔
4. 厚度不能太薄(小的2.0，大的3.0)，也不要有突变
5. 尽量不要采用螺纹和金属嵌件，电镀时保护它们要增加工序
6. 装配位要考虑电镀间隙，镀层一般单边0.05
局部电镀实现方法：
1. 拆成小件。
2. 加绝缘油墨：喷涂了绝缘油墨的部位就会没有金属覆膜。电镀后的制件会变硬变脆，按键类制件的拐臂是不希望被电镀的部分，需要有充分的弹性。
3. 双色注塑：两种塑胶对电镀液的不同附着力导致ABS的部分有电镀的效果而PC的部分没有电镀的效果
4. 二次注塑：将一个部分进行注射后进行电镀处理，将处理后的制品再装入另外一套模具中进行二次注射得到最终的样品
局部电镀效果对设计的影响：设计中常常采用高光电镀和蚀纹电镀的效果共同作用在一个制品上得到特殊的设计效果，通常在设计中建议采用较小的蚀纹，这样效果会比较好，但这样的设计时，为了不会使蚀纹的效果被电镀所掩盖，有时会电镀两层后就不进行电镀，这样的后果是电镀第二层的镍会比较容易氧化变色，影响设计的效果。
电镀效果介绍：1.高光。2.亚光。3.珍珠铬。4.蚀纹电镀。5.彩色电镀。
常用电镀件ABS、PP、ABS+PC。可电镀件HIPS、POM、NORYL、PC。
2. 喷漆painting：
PU：漆膜较薄，硬度最高能达到2H，耐黄变。漆膜附着力很强，漆面不容易开裂脱落。光泽匀称，但看上去不是很亮。耐磨性很强。
UV：硬度高。最高硬度可达5～6H。 时间长了会泛黄，要求纯白时，一般不使用UV上光。常温固化，很适合于塑料工件，不产生热变形。外观饱满，光泽度高可为亚光半亚光和亮光。
橡胶漆：ABS、PC、PS、PP、PA以及五金工件，质感如同软性橡胶，富有弹性，手感柔和，具有防污、防溶剂等功能
导电漆：PS，ABS。导电导磁，在电气上起屏蔽作用
珠光粉
夜光粉
丝印silk，移印
3．曲面印刷：
水转印：ABS、PC、PP、尼龙。
防水，不轻易褪色，使美观的外表持久不变。
热热转印：柯色图案一次成形，无需套色。设备简单，印工精致。附着力强，耐高温耐磨。色彩鲜艳亮泽，永不褪色。
ABS、PS、PVC、AS、PC、PU、PMMA、PET、PP、PE
表面有凸凹则不行
4．表面硬化：在塑胶表面喷涂硬化层或使用化学药剂将塑件浸泡烘干硬化。
PC(2H），PMMA(6H)
缺点：表面易沾油污表面经硬化后非为光滑而有毛细现象。
5．烫金：利用专用箔，在一定的温度下将文字及图案转印到塑料制品的表面。模压印，橡胶压印。
优点在于该方法不需要对表面进行处理，使用简单的装置即可进行彩印。
缺点是印刷品不耐磨损，且树脂与箔的相溶性会影响其的印刷适性。
6．镭雕：精美、防伪、永久保存。可描绘出精致的图案与细小文字，但不适用于涂布或粗体字。无法进行多色或彩色印刷。
7．植绒：绒毛为尼龙材质，耐水耐磨蚀。
8．IMD，IML：
IMD：模内转印技术。基材为剥离性强的PET，注塑时膜片上的油墨跟树脂结合。
IML：注塑成型表面装饰技术。基材多为PC，注塑时整个膜片履在树脂上。
二：金属件的表面处理
1．镭雕；
2．喷油；
3．喷粉/塑；
4．电镀：
5．喷沙，喷丸：工件表面的清理(除刺除油)；工件表面涂覆前的预处理；改变工件的物理机械性能，改善应力；改变工件表面粗糙度
6．拉丝：直纹(连续，断开)、乱纹、螺纹、波纹和旋纹。
刷光机，擦纹机。
7．阳极氧化：
1．加工性好：阳级氧化铝板装饰性强，硬度适中，方便加工
2．耐候性好
3．金属感强
4．抗污性强
8．达克罗：优点：1.超强的耐蚀性能2.无氢脆性，非常适合受力件的涂覆3.高耐热性4.结合力及再涂性能好5.良好的渗透性，深孔、狭缝，管件的内壁
缺点：1.达克罗中含有对环境和人体有害的铬离子2.达克罗的表面硬度不高、耐磨性不好3.颜色单一，只有银白色和银灰色4.导电性能不是太好
9.钝化；
来源：网络
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