在地下连续墙施工过程中，沉槽机挖抓土完成沉槽施工后槽底有一定厚度的浮渣存在，虽经清底换浆处理后也仍然有约10cm厚的沉渣存在。为了减少地下墙坚向沉降和相应的地表沉降，需要对连续墙进行墙趾注浆，以加固浮渣及邻近的土体。
1、墙趾注浆的位置及注浆量
每幅连续墙上预埋两根Φ25mm的硬质尼龙管，管间采用热熔连接，端部按0.5米间距开斜切孔,开孔和端部用塑料胶带包扎三道封闭。注浆管底部伸到钢筋笼底部以下0.2m的位置，每根注浆管注浆设计方量为大于30.3m。
2、墙趾注浆的方式
注浆一般分为渗透注浆和劈裂注浆两种方式。渗透注浆适用于渗透系数较大的砂性土体，通常采用花管进行注浆，注浆压力一般为0.3~0.5Mpa。劈裂注浆的压力较大(2~3Mpa)，其原理是依靠较高的注浆压力对周围土体施加附加应力，剪切土体，产生裂纹，而浆液沿着裂纹而劈入土体。劈入的浆液在土体中形成网络树枝状，从而提高土体的强度。劈裂注浆适用于渗透系数较小的淤泥质粘土土层。
3、注浆工艺
1)注浆材料和注浆工具
注浆工具为带压力表的注浆泵
，还有带刻度的搅拌桶
，储浆桶等必备容器。
注浆材料为水和水泥拌合成的水泥浆液。水泥为标号P.O.42.5R的普通硅酸盐水泥。水泥的质量均要经过送检合格后方能使用，以确保证注浆质量。
2)注浆压力
注浆压力为2~3Mpa，最大不超过3Mpa，但每个地段的地质情况可能不尽相同，具体的注浆压力要经过现场试验方可确定。在施工过程中对每个注浆孔的注浆压力都要做详细记录。
3)浆液配比
浆液配比也要根据不同地段的地质情况确定。先拟采用重量比为1:1的水泥浆试注两个孔，如可注性较好说明地层的渗透系数较大，空隙较大则可调整水灰比至0.6~0.7的比例。原则上是能注的尽量多注一些。
用搅拌桶配制浆液时尽量控制好浆液的配比，水泥的重量一般为50kg/袋。盛水的容器做好单位为10kg或20kg的刻度，根据配比往搅拌桶里注入适当比例的水泥和水，这样也便于计量。
4)注浆方法
由于墙趾注浆管在连续墙施工中已预埋到设计位置，因此采用一次灌浆法注浆，直至进浆量接近零为止。为了解土体的渗透性，试注两孔时，详细记录注浆压力和流量的关系，以便修改注浆参数和水灰比。注浆终止条件可分为注浆压力控制和注浆量控制，地基加固通常采用注浆量控制，按
333设计要求每孔注浆不小于0.3m浆液，超过0.4m~0.5m可以终止注浆。或者注浆流量小于1-2L/Min时，也可以终止注浆。
5)注浆的流程
进水泥～质量合格～注浆泵就位～拌制水泥浆～注 浆～进水泥～注浆到位～本孔位结束～进水泥
准备下一孔位～注浆
5、墙趾注浆的注意事项及相应的安全措施。
1)原材料如水泥的质量一定要检测合格，以保证注浆质量。
2)工序的衔接合理，不导致窝工。
3)施工进度合理安排，保证在连续墙施工完后尽快地完工。
4)注浆泵的压力大时有可能把管子压爆(尤其是接头处)平时注意检查注浆管和接头的完好性。工人操作时距离注浆管和接头不要太近。
5)注意连续墙上的注浆管端部的保护，不让杂物进去，以防注浆时堵管。
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