一、概述
溶气气浮机装置主要用于固—液或液—液分离的一种水处理环保设备产品。气浮装置是通过溶气和释放系统在水中产生大量的微细气泡，使其粘附于废水中密度与水接近的固体或液体微粒上，造成整体密度小于水的状态，并依靠浮力使其上升至水面，从而达到固—液或液—液分离的目的。DJ型高效气浮设备引进日本新技术，运用高效溶气泵将水、气混合加压溶解形成溶气水，再减压释放，微细气泡析出与悬浮颗粒高效吸附而上浮，从而达到固液分离的目的。
二、溶气气浮机装置功能特点
1．溶气泵边吸水边吸气，泵内加压混合、气液溶解效率高、细微气泡≤30um。
2．低压运行，溶气效率高达99％，释放率高达99％。
3．微气泡与悬浮颗粒的高效吸附，提高了SS的去除效果。
4．溶气水溶解效率80-100％，比传统溶气气浮效率高3倍。
5．压力-容量曲线平坦，容易实现自动控制，易操作易维护、噪音低。
三、高效溶气气浮机设备构造
1.高效溶气气浮系统
气浮系统集进水、絮凝、分离、集水、出水于一体，与传统气浮设备类似，设有一个稳流室、溶气释放室，使处理性能更稳定，效果更优越，对于传统设备改造尤为适宜。
稳定室：通过折板反应的原水，流速很高，若直接与溶气水接触，会消散微小气泡，影响气泡沾附絮块效果，从而降低气浮处理效率，若增加了稳流室，使湍流的原水动能消耗，匀速进入溶气水释放室，从而有力保证了去除效果。
溶气释放室：溶气释放室与分离室于一个槽体。中间隔开，溶气水与絮凝完毕的原水在此粘附，缓慢上升，进入气浮分离室，保证了絮凝块与微小气泡的接触空间与时间，使溶气水的释放率达80-100％
2.溶气系统
对于气浮机设备来说，溶气系统好比是气浮设备的“心脏”，也是气浮设备的最主要的部件，在这个阶段，气与水在泵的进口处一起吸入，经叶轮剪切加压在溶气罐中混合成溶气水，气液两相充分混合并达到饱和,整套溶气系统最大的含气量达10％，且气体的溶解度为100％，使气体弥散时的微气泡分布均匀，平均气泡直径小于30um。该溶气系统是对传统气浮改进和技术创新，提高了气浮分离效率，大大降低设备生产和运行费用。
3.刮渣机
刮渣机的运行方式及速度直接影响到气浮出水的水质和污泥含固率。该系统采用回转式刮渣机，可将浮渣连续均匀地刮入浮渣槽，减少了浮渣相互碰撞的现象；另外，高度可调的刮板能更好的适应各种运行条件，降低污泥含水率。
4.控制系统
控制系统均采用先进的电器元件，以保证设备的长期有效运行。
5.配套设备
气浮药剂和加药设备也是确保处理效果的重要因素，我们可根据用户的需要提供配套的加药设备和优化的组合药剂。
气浮机设备工艺结构图
溶气气浮装置适用范围：
造纸废水处理及纤维回收、印染废水处理、电镀等含各种重金属离子废水处理、含油废水处理、 制革废水处理、化工废水处理、油漆废水处理、食品废水处理、 生物处理的泥、水的分离、低温低浊度地面水处理、含藻地面水处理、其它多种废水的固、液分离等。
四、溶气气浮机装置型号及参数
| 型号 | 处理能力(m3/h) | 设备尺寸(m) | 溶气罐尺寸(mm) | 配电机功率 | 设备总质量 | ||
| 长 | 宽 | 高 | (Kw) | (Kg) | |||
| JFQF-1 | 1 | 1.5 | 0.9 | 1.9 | Φ300 h1000 | 2.2 | 1200 |
| JFQF-3 | 3 | 2.7 | 1.2 | 2.0 | Φ300 h1000 | 2.2 | 2000 |
| JFQF-5 | 5 | 3.5 | 1.5 | 2.0 | Φ300 h1500 | 2.2 | 2800 |
| JFQF-10 | 10 | 4.6 | 1.7 | 2.0 | Φ400 h3000 | 4.0 | 3600 |
| JFQF-20 | 20 | 6.0 | 2.1 | 2.2 | Φ400 h3000 | 4.0 | 5400 |
| JFQF-30 | 30 | 7.2 | 2.4 | 2.2 | Φ500 h3000 | 5.5 | 6300 |
| JFQF-40 | 40 | 8.3 | 2.8 | 2.2 | Φ500 h3000 | 5.5 | 7500 |
| JFQF-50 | 50 | 9.3 | 3.2 | 2.2 | Φ600 h3000 | 7.5 | 9100 |
| JFQF-60 | 60 | 10.3 | 3.2 | 2.2 | Φ600 h3000 | 7.5 | 10000 |
| JFQF-80 | 80 | 11.2 | 3.5 | 2.5 | Φ800 h3000 | 11 | 11500 |
| JFQF-100 | 100 | 12.5 | 3.9 | 2.5 | Φ800 h3000 | 15 | 13000 |
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