全面质量管理的工作程序一PDCA循环。PDCA循环是由美国质量管理大师戴明首先提出的,它是由计划(Plan)、执行(Do)、检查(Check)、处理(Action)四个步骤组成。这个循环每一次的应用都是对前一次的超越,产品质量会跃上一个新的水平,PDCA循环完美的反映了质量管理的目标和要求。
1、P阶段。也称计划阶段,根据用户的要求来确定企业质量管理的目标、方针、计划、标准和管理项目,并制定相应的措施和方法。由于有的项目在P阶段就是一个庞大的系统工程,必须通过PDCA循环来逐步完善。
2、D阶段。也称执行阶段,实施P阶段的要求和标准。对于一个新项目来说,在实施以前应从思想上和方法上给予充分的准备工作,要让各类人员明确有关的标准和要求。对于关键的零部件和工序,要对有关人员进行专门的培训。
3、C阶段。也称检查阶段,对实施的结果进行评估,看结果是否达到了计划阶段的目标。检查中也由可能发现原先制定的计划有缺陷,如目标不恰当、措施不配套等。
4、A阶段。也称处理阶段,对上一阶段检查出来的问题,经过全面、深入的分析,找到原因,采取相应的措施。经过一段时间的运作,如果没有发生异常情况,则可以把标准稳定下来,供后面实际执行用。至此,一个PDCA循环才算结束。
eCOL MES系统中的质量管理是与全面质量管理系统的质量精神一致的,主张质量管理是全员参与、全面控制、预防为主、防检结合、用数据说话,并要求质量管理作业规范和标准化。然而,eCOL MES系统中的质量管理模块主要体现在继承化的优势上,对企业质量管理的整个过程提供集成,从采购供应商的开发和认证、原材料的检验、生产过程的集成化控制、产品完工检验、测量仪器的计量管理和产品的出货检验到质量的统计、分析等,都提供了先进、快捷的方法与手段。eCOL MES质量管理着重在于数据,它们之间是相互促进、相互补充的关系,即eCOL MES的质量管理提高了企业质量管理的效率,提高了质量控制的响应速度。由质量管理的原理,可以将其划分为基础数据、质量检验、质量控制和质量分析与改进四个业务模块。