1、回填土下沉的原因有哪些?
(1)回填土选用的土料含水率大;
(2)如选用的土料为粘土时因含水率过大,夯击时变成“橡皮土”,在这种基土上作混凝土垫层,易产生开裂;
(3)回填土未作分层夯(压)实,或夯实密实度不符合规定,导致下沉量过大,而造成回填土下沉;
(4)基底存在橡皮土,未做处理。
2、回填土下沉有哪些预防措施?
(1)严格控制回填土选用的土料和含水率;
(2)填方必须分层铺土和压实;铺土厚度及压实遍数,应符合设计要求和规范规定。点击☞工程资料免费下载;
(3)严禁在含水率过大的腐殖土、亚粘土、泥炭土、淤泥等原状土上填方;
(4)填方前应对基底的橡皮土进行处理,处理方法可采用:
①翻晒、晾干后进行夯实;
②换土。将橡皮土挖除,换上 干性土,或回填级配砂石;
③用干土、生石灰粉、碎砖等吸水性强的材料掺入橡皮土 中,吸收土中的水分,减少土的含水率。
3、砂浆不符合要求的原因有哪些?
(1)水泥质量不合格;
(2)砂的含泥量大;
(3)砂浆配合比计量不准确;
(4)加料顺序颠倒,砂浆搅拌不均匀。
上述原因将酿成砌筑砂浆强度低,满足不了设计的砌体强度,导致砖砌体的水平裂缝、竖向裂缝和斜向裂缝。
4、水平或竖向灰缝砂浆饱满度不合格的原因有哪些?
1)砌筑砂浆的和易性差,直接影响砌体灰缝的密实和饱满度;
(2)干砖上墙和砌筑操作方法错误,不按“三一”砌砖法砌筑;
(3)水平灰缝缩口太大;
综合上述将降低砌体的抗压强度和抗剪能力。
5、水平或竖向灰缝砂浆饱满度不合格的预防措施有哪些?
(1)改善砂浆和易性,如果砂浆出现泌水现象,应及时调整砂浆的稠度,确保灰缝的砂浆饱满度和提高砌体的粘结强度;
(2)砌筑用烧结普通砖必须提前1天-2天浇水湿润,含水率宜在10%~15%,严防干砖上墙使砌筑砂浆早期脱水而降低强度;
(3)砌筑时要采用“三一”砌砖法(即一块砖、一铲灰、一揉挤)或“二三八一”砌砖法等。严禁铺长灰而使底灰产生空穴和摆砖砌筑,造成砂浆不饱满;
(4)砌筑过程中要求铺满口灰,然后进行刮缝。
6、外墙抹灰分格缝不平、缺棱错缝的原因有哪些?
(1)墙上弹线不统一;未用水平工具尺或透明尼龙管灌水找平;
(2)分格条材质差,使用前没有充分浸水,使用后翘曲变形;
(3)分格条的粘贴和起条时操作不当,造成缝口两边缺棱角或错缝;
7、外墙抹灰分格缝不平、缺棱错缝的预防措施有哪些?
(1)拉通线弹出水平分格线,柱子等侧面用水平尺引过去,以保平直度,竖向分格缝,应统一吊线分块;
(2)宜使用塑料或铝合金条分格条;
(3)水平分格条一般应粘在水平线下边,竖向分格条一般应粘在垂直线左侧,以便检查其准确度,防止发生错缝、不平现象。分格条两侧可用纯水泥浆固定,在水平线处应先抹下侧面,当天抹罩面灰起条的,两侧可抹成45°,否则应抹成60°坡,
面层压光时将分格条水泥砂浆清刷干净,待水泥砂浆达到一定强度后才能起出分格条,以免起条时损坏棱角,对分格条底灰不实处应用水泥浆修补。起出后的分格条应及时清刷水泥浆以便再次使用;
(4)分格条可采用一次性符合分格条宽度和深度的塑料条或铝合金条,该条永远镶嵌在墙体上。分格条的断面形式要防止抹灰收缩后弹出。
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