当前，市场经济全球化、生产环境复杂多变、消费者的需求瞬息万变，制造企业运营中的那种追求规模经济，以少品种、大批量的传统生产管理方式忽视了顾客的个性化需求，因而越来越不能适应市场的需求。新型的企业管理模式已经主张以范围经济以及集约经济为主的主导方式进行生产，新的生产模式准时生产JIT、精益生产的采用提出了流程改造的问题，以及基于流程的管理活动变革问题。
准时生产方式JIT通过看板管理，成功制止了过量生产产量，从而消除了制作过量以及由此产生的各种浪费。JIT的主要生产任务取决于物料、采购、物流、生产、研发、质检各个环节的协同配合。涉及物流与信息流，物流主要包括物料库存与采购以及生产线上的生产流转调度，信息流则包含人力、资料、工作信息。由于准时生产方式严格控制了生产的产量，不仅减少了库存，降低了成本，适应了需求市场的变化，而且使产生次品的原因和产品质量之中的许多问题暴露了出来，通过改进就提高了产品的质量。
精益生产是一个更大的概念，它是对准时生产JIT的进一步的提炼和发展，在具体工作管理中推崇的也是JIT生产管理方式。其内容增加了很多，包括市场预测、产品研发、生产制造等一些全过程的管理。它不仅适应了适时适量生产的需要，而且适应了生产经营的一体化、制造管理一体化的发展趋势，有利于促使企业按照资源组织的内涵发展。
从精益化管理的角度出发，很多国内制造企业决定通过引入6S、精益生产管理与生产流程再造加强生产管理的过程控制、提高制造系统的灵活性、合理布局生产系统运行过程，提升企业市场反应速度，以整体提高企业的竞争力和盈利水平。而制造执行系统MES是近几年来广受制造业关注的自动化管理技术，它旨在加强生产计划的执行能力，让生产制令与车间现场控制系统结合起来。制造执行系统MES是支撑实现精益生产理念的一个平台，精益生产的规章制度及其落实，都可以在MES中体现出来。MES系统是实现企业精益化生产的有效途径之一。
MES为企业带来效益：
1、优化企业生产制造管理模式，强化过程管理和控制，达到精细化管理目的。
2、加强各生产部门的协同办公能力，提高工作效率、降低生产成本。
3、提高生产数据统计分析的及时性、准确性，避免人为干扰，促使企业管理标准化。
4、为企业的产品、中间产品、原材料等质量检验提供有效、规范的管理支持。
5、实时掌控计划、调度、质量、工艺、装置运行等信息情况，使各相关部门及时发现问题和解决问题。
6、最终可利用 MES系统建立起规范的生产管理信息平台，使企业内部现场控制层与管理层之间的信息互联互通，以此提高企业核心竞争力。
MES制造执行系统旨在加强ERP计划执行能力，让生产制令在车间现场有效执行，并实现低成本、可视化管理。MES处在生产层和计划层的操作控制系统之间，属于执行层，负责生产管理和调度执行问题。它通过对物料、人员、设备等工厂资源的控制，来提高企业的制造竞争力，提供了在同一平台上集成的包括质量控制、文档控制等功能。MES作为企业精益生产的基础，企业就应该积极引入精益生产模式，实行生产流程优化，为企业实现信息化、数字化、智能化打下坚实的。
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