（绝对干货）最实用简单的直流电枢绕组故障的检修

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直流电枢绕组故障的检修

   1．电枢绕组常见故障的检修

       在修理中常碰到的电枢绕组故障有电枢绕组接地、电枢绕组短路以及电枢绕组的反接等故障。
       (1)电枢绕组接地故障的检查方法
      直流电机电枢绕组接地故障一般是槽口对地击穿或绕组端部对支架击穿以及换向器内部绝缘击穿等。接地故障常用以下方法检查。
 

       ①毫伏表或校验灯法  见图2—12a。将直流低压电源接在相隔一小段的两换向片上，然后将毫伏表的一端接于转轴上，另一端接在换向片上，依次逐片移动接于换向片上毫伏表的一端。如是毫伏表有读数，则说明电枢绕组没有接地；若测到某一换向片时，毫伏表指针没有偏转，则表明这换向片或所连接的电枢绕组接地了。
       校验灯法与毫伏表法原理相同。将220V交流校验灯的一端接于换向片上，另一端接于转轴上。如果灯泡亮了，则说明换向片或电枢绕组接地了。见图2—12b。
       ②逐步检查法电枢接地有可能是电枢绕组部分接地，也有可能是换向器部分接地。通常可以根据火花或烟雾判定接地点位置，如若查找不出故障点，可采用逐步检查法。将绕组相对两换向器的引线拆除，然后用毫伏表或校验灯法分别检查绕组的两部分接地情况，确定接地的部分，再将接地绕组从中部拆开弓I线，即可找出其接地的1／4部分绕组。如此重复即可查出接地线圈及位置，见图2—13。
 

   ③绝缘电阻表法用绝缘电阻表法可检查绝缘电阻和电枢绕组或换向器接地故障。用500V绝缘电阻表的～端接于换向片子，另一端接于转轴上，如果绝缘电阻表指示为零，则表明有接地故障。为区别是换向器接地还是电枢绕组接地，可把所有电刷提起。

   (2)电枢绕组短路故障的检查方法

   通常采用测试换向片间电压降的方法来检查电枢绕组短路的故障。

测量方法是将低压直流电源接入相邻两个换向片上或相隔一个极距的两个换向片上，用直流毫伏表测量相邻两个换向片间的电压降，见图2—14。

       正常情况下，测得换向片间的压降应接近相等，或最大和最小值与平均值的偏差不大于±5％；若电枢线圈匝问短路或层间短路，则在和短路线圈相连接的环换向片上测得的压降显著降低；若换向片间直接短路，则片间压降为零或很小；若片间电压降值比正常值显著增大，则绕组焊接质量不好。
       有些情况下，测量片间的压降呈现规律性变化，这是由电枢绕组均压线造成的正常现象，不要误认为是电枢绕组有故障。

   (3)电枢绕组反接的检查方法

       在单波绕组和双叠绕组嵌线过程中由于不够熟练将引线放错而造成误接是电枢绕组反接的主要原因。通常用指南针法和毫伏表法来检查。
       ①毫伏表法用毫伏表测量换向器片间电压有异常读数出现时，则该处线圈接反。如图2—15所示，在换向片3，4之间，毫伏表的读数为负值，在2，3之间和4，5之间毫伏表读数加倍，则说明相邻线圈接错。

       ②指南针法用指南针沿通有低压直流电的绕组依次移动，当指南针反向时，表示该线圈反接。

   (4)电枢绕组接地故障的修理方法

       电枢绕组接地点找出后，应根据绕组接地部位采取适当的修理方法。若电枢绕组接地点在换向片与绕组元件引出线的连接部位，或者在电枢铁芯槽的外部，可在接地导体与铁芯之间加入云母板或聚酰亚胺等薄膜绝缘物；若电枢绕组接地发生在铁芯槽内部或者接地点较多，则需要拆除故障线圈，重新绕制线圈。
       (5)电枢绕组短路故障的修理方法
       电机电枢短路故障包含换向片之间短路和电枢绕组匝间、层间短路。换向片之间短路将在下一节中介绍。
       对于匝间短路的线圈，修理时通常采用加强绝缘处理法。加强绝缘处理是将可见故障点进行绝缘修补。若电枢绕组接地发生在槽口或端部支架上，则可在故障线圈下楔人环氧玻璃布板、云母板或聚酰亚胺等薄膜绝缘材料，并用环氧树脂胶将其线圈与铁芯或端部支架粘牢。
       其次，对于匝问短路的线圈，还可用局部修理法来完成修理。用喷灯或烙铁烫开线圈及头套，若为上层边，则仅需翻起一个节距线圈，就可取出损坏线圈重包绝缘或更换备用线圈。
       将修复后的线圈复位，如故障依然存在，则还需进行层间故障检查及修理。

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