数控机床维修与维护02

急停报警故障：在发生“急停”或“NOT READY”故障时，主要考虑的因素有以下几点：
   1）面板上的“急停”生效。2）工作台的超极限保护生效。
   3）伺服驱动，主轴驱动器，液压电动机等主要工作电动机及主回路的过载保护。
   4）24V控制电源等重要部分的故障。
手动操作类故障：数控机床手动包括：手动连续进给JOG，手动增量进给STEP，手轮进给HANDLE。该部分主要检查如下：
   1）操作方式选择必须为手动连续进给JOG，手动增量进给STEP，手轮进给HANDLE之一。
  2）各伺服轴的驱动器必须已经正常工作，无报警。
  3）坐标轴互锁信号等必须已经释放。
  4）移动方向必须给定。
  5）进给速度必须已经给定（即：手动进给速度与进给倍率不为零）。
  6）机床锁住（MLK），Z轴锁住，外部复位等信号必须已经释放。
参考点报警类故障：手动回参考点操作是建立机床坐标系的前提，绝大部分数控 机床开机后的第一动作一般都是手动回参考点操作。虽然在不同的数控系统中，回参考点的方法有所不同，但在绝大部分系统中，回参考点的动作如下：
  1）在手动方式JOG下，选择“回参考点”操作方式。
  2）按对应轴的方向键。
  3）坐标轴以机床参数设定的“回参考点快速”速度，向参考点移动。
  4）当“参考点减速”挡块压上后，参考点减速信号生效，电动机减速至机床参数设定的“参考点减速速度”。
  5）越过参考点减速挡块后，减速信号恢复，坐标轴继续以搜索速度运动。
  6）在参考点减速挡块放开后，位置检测装置的第一个“零脉冲”到达后即开始记数，当到达机床参数设置的“参考点偏移量”后，坐标轴停止运动，回参考点运动结束。
   维修时常见的故障是减速挡铁位置调整不当和减速信号的故障，其次是位置检测元器件的“零脉冲”干扰，检测元器件的故障，以及机床参数的设定错误。
   自动运行的故障：数控系统在正常运行时，随时对系统内部，伺服系统，I/O接口以及数控装置的其他外部装置进行自动测试检查，并显示有关状态信息。若检测有问题，则立即显示报警号及报警内容，并根据故障性质自动决定是否停止动作或停机。检查时，维修人员可根据报警内容，结合实时显示的NC内部关键标志寄存器及PLC的操作单元状态，进一步对故障进行诊断与排除。
   故障排除以后，报警往往不会自动消除。根据不同的报警，需要按“RESET”或“STOP”软键来消除，或者需用电源复位或关机重新启动的方法消除，恢复系统运行。
  例如程序在自动加工过程中停止，这时要看程序停止的位置，结合机床实际运动停止位置，大致判断什么原因造成停机。也可用程序单段执行功能进行检查。检查出大致原因后，用手动和MDI方式进一步确定，同时结合系统的诊断功能配合检查。