电机浸烘过程如何做？

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经营电机修理厂的朋友小C和Ms.参说起一件他挺伤脑筋的事：刚刚修好的一台高压电机一通电就有“啪啪”放电声。Ms.参建议他再浸一次漆，最好采用真空压力浸漆。

浸漆是电机制造工艺过程中极为重要的环节，尤其是高压电机，浸漆缺陷最直接的后果就是电晕放电。好在小C委托采用了VPI浸漆，二次浸漆后问题基本得到解决。今天Ms.参与大家专门探讨浸漆工序，并尽可能做到所讨论内容通俗易懂。

绕组为何要浸渍？

（1）改善绕组的导热性，提高电机散热性能，确保电机运行时能较好的进行热交换。

（2）提高绕组耐电气强度。通过浸漆进一步加强绕组与铁芯、三相电机相与相、绕组匝与匝之间的绝缘性能。

（3）提高绕组机械强度，使绕组粘结成一个整体，从而提高抗振性和机械稳定性。如果浸漆效果不好，除绝缘性能不符合要求的结果外，还会在电机运行时出现特别的声音，对于高压电机有时候会出现放电声。

（4）提高绕组抗潮、防霉等化学稳定性。对电磁线形成较好的保护。

特殊情况下绕组加涂覆盖漆

对于特殊的电机有的电机厂家会在浸烘基础上增加该工艺，其目的在于：

（1）提高绕组表面机械强度。使绕组表面形成一薄层漆层，弥补浸漆过程的一些小瑕疵。

（2）使绕组表面形成光滑的漆膜，增强耐油、耐电弧能力。特别是对于湿潮环境的电机，该工艺很必要也很奏效。

（3）由于表面漆膜光亮、坚硬，可防止粉尘堆积，一旦积落粉尘，易于清除。特别是对于粉尘中含导电异物的情况，采用该工艺会有非常好的效果。

（4）提高防霉性能，是在浸烘工艺基础上的进一步强化。

基本的浸烘工序

浸渍前绕组的预烘

预烘是为了驱除线圈中的潮气，同时加热绕组，保证浸渍温度的附着效果。预烘过程中，要定时（一般1小时设定测量周期）测量绕组的绝缘电阻值，当绝缘电阻值连续三次不变时，则认为绝缘电阻已稳定，预烘完成。  

浸漆

常用的浸漆工艺有沉浸、浇漆、真空浸漆和真空压力浸漆等工艺。沉浸、浇漆工艺在小型的修理厂还在采用，大多数电机生产厂家已采用VPI真空压力浸漆工艺。漆对于槽满率高、导线匝数多、线径细的电动机，建议采用VPI浸漆，以保证电机的绝缘性能。

烘干

● 挥发：使绝缘漆中的溶剂挥发掉，所以烘干温度不必太高，也称为低温阶段，烘干温度控制在略高于溶剂的挥发点即可。

● 固化：是绝缘漆基氧化和聚合，形成牢固的漆膜阶段。这时炉内温度可提高到绝缘漆的凝固温度，该阶段为高温阶段。

涂覆盖漆

电动机浸烘完毕后进行涂盖工艺，一般采用喷漆方式。该工艺大多数的电机生产厂家不采用，VPI设备浸漆后效果较好。

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