高压线圈胶化过程控制浅析

高压线圈要经过绕制→包扎工艺带→成型→胶化→去除工艺带→包绝缘等流程。其中，高压电机线圈制造中一个必不可少且非常关键的环节就是胶化，胶化的目的可能不是每一位从事电机工作人很清楚的问题。今天Ms.参针对该问题与大家进行一个探讨。

胶化过程描述

在一定的温度下，无溶剂漆由粘性液体转变为具有弹性的凝胶状物，性质也发生了突变，这种现象称凝胶化，简称胶化。开始出现凝胶时，凝胶物由两部分结构不同的分子组成。其一是网状结构的高分子，它具有不溶的特性，故称凝胶。另一种是分子量较小的溶胶，它被笼罩在凝胶的网状结构中。在温度的作用下、凝胶物继续进行反应，溶胶部分逐渐减少，凝胶部分逐渐增加，张合物的弹性和韧性增强，最后得到固化物。

胶化过程发生的各种现象

●放热现象

放热快慢与漆的性质和所用的硬化剂有关；也与胶化温度及时间有关。胶化温度越高及时间越短，放热越快。因此，在选定滴浸漆后，选择胶化的温度和时间时，要考虑放热影响。放热快，温度过高，分子反应太快，会引起暴聚，使漆层起泡或开裂。对于较大的工件，由于工件热容量大，胶化时的放热，一般影响不大；但对于小工件或工件结构易造成漆液堆积的情况时，必须注意。

●体积收缩

漆在胶化和固化过程中会引起体积收缩。它包括分子间反应引起的收缩和温度变化引起的收缩。一般情况下，不饱和聚酯的收缩率要比环氧树脂大。凝胶太快，收缩率更大。树脂收缩时，甚至可以把电磁线的漆膜从导线上剥离下来，引起匝间短路；因为在大多数情况下，无溶剂漆对电磁线漆膜的粘结力，要比电磁线漆膜与导线的粘结力强。收缩力太大，还容易在槽口的两侧引起开裂。

●起泡现象

无溶剂漆的挥发物一般是很少的，在胶化成膜时，应该不容易产生起泡现象。但环氧漆中，往往有一些易挥发的稀释剂或沸点较低的硬化剂，在胶化过程中要挥发出来；尤其在胶化反应剧烈时，表面的漆已在形成薄膜，内部的挥发物还继续逸出，因而易形成气泡。在聚酯漆中，由于某些配料（例如苯乙烯等）沸点过低，也会产生起泡现象。

胶化温度的选择，应是在该温度下胶化不致过快而影响质量。选择胶化温度还与工件大小等因素有关。工件大，胶化温度应比较低些，胶化时间要比较长些。胶化过程是电机制造厂家控制的关键，应按照不同的电磁线类型、不同的供方材料及不同规格的产品，对工艺参数进行微调，而往往这些参数也是电机制造厂家的一些特有的要求，应按照设备、产品及其他因素确定，不可以照搬使用。

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