电机设计工程师在电机设计时需要哪些指标要求？产品经理和客户沟通时需要采集哪些指标？
为快速匹配客户的需求，设计出满足客户要求的电机，准确的获取客户的需求是前提。那需要采集哪些需求呢？
电机设计需要的指标主要包括电气/温度/结构/成本
电气性能
额定、高速、过载工况下的转矩、电流、效率、运行时间、振动噪音
面性能（很多设备都是变速运行，需要在n种工况下运行，比如电动汽车电机，这样就需要面性能的要求，或者n种工况的要求）
转矩波动，转矩波动影响系统和设备的振动噪音
电源特性/变频器，不同的电源供电特性不一样，主要了解电压的波动范围，特别是最低工作电压及低压运行时间，变频器需要关注电压利用率、载频。
负载特性，负载的惯量、每一周的负载转矩曲线。
温度
额定表面温度、工作海拔、环境温度、工作制、散热条件（环境是否密闭/工作环境温度）、散热方式（自冷/风冷/水冷）、负载是否会传热/散热、是否加装温度传感器及型号、绝缘等级
结构
接口（机械接口、电气接口）、出线方式/转接方式/接插件
传动方式（硬联接/软联接、联轴器类型、花键、平键）
精度（端跳/轴跳、长度、中心高、安装孔、定位方式、止口）
出线方向、安装空间、电机在系统中的位置
负载特性（是否有径向、轴向载荷、振动）
电机是否承担动力源以外的功能（支撑、定位、固定等）
其他：需安装的信号元件及型号（编码器、温度传感器/开关、电流传感器、振动传感器等）、制动器、接地电阻、接地孔、特殊标识、铭牌要求等。
成本
成本和要求之间的矛盾始终存在，达到电气、温度和结构要求的方案不一定满足成本要求。需求中哪些要求是过度需求，往往成本是最好的筛查工具。
其他：
标准、认证
销售/产品经理努力的按电机设计工程师的要求来获取需求，拿到上述所有要求之后，就可以做出满足客户实际需求的产品了吧！？但往往事与愿违。为什么？
真正能提供上述所有数据的客户是很少的，然后拿到的需求也不一定准确。这种现象的产生可能有以下原因：
实际的负载很复杂，往往不是恒稳定负载，且随时间、温度等波动；
客户很多数据无法量化，或者根本就没有建立量化的方法，缺测试设备；
无数据积累
客户产品自身品质波动大，为保可靠性，往往大马拉小车；
想占便宜，功率、过载等提了很大的裕量，但不想多给钱；
用户不是电机专家。拿永磁电机来说，可能很多用户不知道反电势是什么及对电机的意义；不知道电流会影响控制器的选型；不知道永磁电机的报价和转矩成正比；用户往往就是盯住电机功率，觉得功率小就应该更便宜。
用户大多以上机测试为考核办法，就很容易需要迭代一轮才清楚客户的真正需求。
可见，用户和电机设计工程师之间是存在鸿沟的。
怎么缩小这个鸿沟？快速交出满足客户使用的产品？
定制化、系统设计是现在和未来的方向。怎样准确获取客户需求，快速设计制造出满足客户需求的产品，是用户和电机厂(产品经理和电机设计工程师)的共同追求。
以上内容属个人总结。
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