除氧器及进水管振动原因分析

振动原因分析

1、除氧器加热蒸汽流速过低导致除氧器压力下降过快；
2、除氧器进水量过大，除氧器温度急剧下降；
3、除氧器两端进水不平衡，造成除氧器两端温差过大。
4、机组跳闸后，锅炉给水流量急剧降低，除氧器水位瞬时升高，除氧器进水调节阀关小，进水压力骤降，除氧器内部压力高于除氧器进水压力，使除氧器蒸汽通过凝结水喷嘴倒至凝结水管与凝结水汇流形成汽水混合，造成凝结水管振动。
5、除氧器进水压力高、低变化，使得除氧器进水逆止门在除氧器内部压力和除氧器进水压力相互作用下反复开关，造成除凝结水管振动。

我们厂有一次锅炉MFT后，在调整除氧器压力和水位时产生除氧器本体及与除氧器相连的凝结水管道强烈振动，造成除氧器进水喷嘴法兰处呲开漏水。

电

防范措施：

机组跳闸后锅炉需上水的操作：
1、辅汽联箱供汽在机组正常运行时为四段抽汽，邻机或启动炉来汽、冷再来汽为备用汽源。机组跳闸后，四段抽汽汽源切除，辅汽联箱汽源应倒为邻机或启动炉来汽供汽或冷再供汽，保证辅汽联箱压力和轴封供汽压力。倒为冷再供汽应开启高旁，手动调整高旁和高旁减温水开度来控制辅汽联箱压力、温度，注意控制再热器压力不得超限，必要时开启低旁。
2、机组跳闸后，确认四段抽汽切除，将除氧器汽源倒为辅汽联箱供汽，稳定除氧器压力。
3、机组跳闸后，应维持高、低加水路走主路，利用加热器蓄热减小给水温降。
4、根据锅炉给水量及给水温度及时调整除氧器进水量和进汽量，进水流量应＞300t/h，瞬时可加大除氧器进水流量，但应开大除氧器进汽调节阀，稳定除氧器压力。控制除氧器水位正常，调整除氧器给水温度满足锅炉上水的需要。
5、除氧器水位过高，可适当开启除氧器溢流阀，但应稳定除氧器压力，防止除氧器压力过低给水汽化。除氧器压力无法维持时禁开溢流阀，必要时可开启除氧器底部排放至锅炉扩容器，注意除氧器水位维持正常。

机组跳闸后锅炉不需要上水的操作：

1、机组跳闸后，关闭除氧器进汽和进水，稳定除氧器温度和压力，必要时关闭除氧器排气阀。

2、当除氧器需要进水时，控制除氧器进水量应＜40t/h。如除氧器水位过低需加大进水量时，进流量应＞300t/h，同时应开启除氧器进汽调节阀，稳定除氧器压力。水位正常后应切除除氧器进汽、进水。

3、如机组要短时间内启动，应随时保证除氧器给水温度满足锅炉上水的需要。如机组不启动则退出除氧器进汽、进水，逐步降低除氧器温度和压力，控制温降在3～6℃之间，必要时关闭除氧器排气阀，防止除氧器压力下降过快给水汽化。防止除氧器溢流阀打开。当压力下降至略高于大气压时，应打开除氧器排气阀，防止除氧器内部形成负压，此时除氧器温度应＜100℃。