北京朝立新人防工程防护设备有限公司及北京安利通工程设备安装有限公司，在长期从事人防工程防护设备安装施工工作中，不断积极总结安装经验、研发创新安装技术与工艺，采用预制可调节支撑钢管和门框支撑底座的方法，摸索出一种先进的人防工程防护设备门框（洞口尺寸2000mm×2000mm以上）安装的快支技术（见图-1所示）。
此种人防工程防护设备门框安装快支技术及方法，其技术核心，在于门框安装之前，首先预制了可调节支撑钢管和门框斜支撑上的支撑底座，其简便的安装方法在于门框吊装前已将可调节支撑钢管与门框上的支撑底座用销轴及开口销连接完毕，避免了传统立框作业的施工现场选材制作临时支撑并现场实际测量临时支撑长度的作业与焊接，可调节支撑钢管与门框无需电焊焊接，当门框吊装就位后，安装人员将支撑钢管下端与预埋地锚焊接牢靠即可。采用此种门框安装快支技术，施工现场的吊车配合作业时间仅需7-10分钟，大大降低了施工现场的作业强度，缩短了现场作业时间，极大地提高了安装单位在施工现场的穿插作业能力。
此人防工程防护设备门框安装快支技术及安装方法具有：作业强度低、吊车使用时间短、减少费用、交叉作业能力强、操作简便、调试迅速、安全可靠、误差小等优点。
以下简单介绍人防工程防护设备门框安装快支技术的预制件制作和工作原理。
一、可调节支撑钢管的制作
1、制作调节丝杠：选用∮70×400mm的圆钢加工调节杠，两端加工正反丝长度130mm、丝距为4mm，中间140mm长度的范围居中铣方80mm×50mmn形成方柱形，便于丝杆的调节（见图-2）。
2、制作调解丝杠的专用扳手（见图-3）。
3、制作调节丝杠的丝母：选用D80×8的厚壁钢管制作可调节丝杠的丝母。管长为100mm，加工正反丝各1根制成丝母管2根（见图-4）。D80×8的钢管为钢结构门扇的门轴管，料头充足并能够满足大于100mm的长度。
4、制作支撑钢管：选用D90×4mm薄壁钢管。可调节丝杠上端的支撑管为2米，一端距端点50mm处钻孔贯穿，孔径为∮42，另一端将调节丝杠螺母套入，套入距离为90mm，端口进行周圈满焊，距支撑管端口60mm处钻孔4-∮8均布，进行四个点塞焊，制成上支撑钢管（见图-5）。
图-5：上支撑管示意图
5、可调节支撑钢管组装：可调节丝杠下端的支撑钢管为1米左右，可根据门框大小或测量、计算确定下支撑钢管的长度，下支撑钢管一端与调节丝杠螺母焊接，尺寸、焊接方式与上支撑钢管相同，下支撑钢管另一端与预埋地锚焊接牢固。可调节支撑钢管组装图（见图-6）。
二、门框斜支撑上的支撑底座制作
1、制作支撑底座的固定钢板：选用14mm厚的钢板，加工成160mm×160mm固定钢板2块，在中心位置钻孔贯穿，孔径为∮42（见图-7）。
2、门框支撑底座的焊接：在门框上边框两端的斜角钢支撑中心线上确定距竖边框的水平距离为500mm的位置，以此点为中，在水平方向并排焊接间距为100mm的2块门框支撑底座固定钢板，焊接方向与门框竖边框平行，焊接方式为双面满焊（见图-8）。
3、根据门框的大小，可在门框支撑上对称增加门框支撑底座。
三、现场吊装
1、预埋地锚的制作和地锚预埋点的确定：选用Ф25的螺纹钢作为预埋地锚，长度不小于300mm，8根。4个地锚预埋位置点为平行于门框两侧2000mm处的两条平行线与两条洞口边线向内500mm的平行线上的4个交叉点（见图-9）。
2、预埋地锚：在底板浇筑前，以地锚预埋点为中点，分别对称平行于门框预埋钢筋4组（门框宽度大于5米时，中间可对称增加1-2组地锚），每组地锚为2根Ф25的螺纹钢，间距100mm，深度大于200mm，露出底板部分不小于100mm（见图-10）。
3、门框吊装前的准备：吊装门框之前，应检查并确认门框支撑底座、可调节支撑钢管组件是否齐备可靠，选用∮40×160的销轴将可调节支撑钢管安装在门框支撑底座上，用开口销销好（见图-11）。
4、门框吊装：吊车吊装门框距离底板1.2米左右时，吊车停止移动运行，安装人员各执1根可调节支撑钢管打开支撑角度，同时，两名安装人员扶稳门框，待安装人员准备就绪后，吊车缓缓将门框就位，安装人员将下支撑钢管下端与底板预埋地锚焊接牢固。此时，吊车可以摘钩并进行其它作业。
5、门框临时支撑的加固：待门框位置及垂直度等参数确认后，可根据门框的尺寸大小，增加门框水平方向连接钢管的焊接固定，对门框临时支撑进行加固（见图-12）。
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