立焊操作方法有两种:一,由下往上焊接,称为向上立焊。二。由上往下焊接,称为向下立焊。一般在生产应用中由下往上焊接,向上立焊应用最为广泛。
向上立焊
向上立焊的操作方法:
1,焊接时要选用小于4毫米直径的焊条,焊接电流调小一点,具体根据焊件厚度而定,这样熔池体积小,冷却凝固快,可以减少和防止熔化金属下淌。
2,采用短弧焊接,电弧长度要小于焊条直径,这样有利于电弧吹力托住熔池,同时短弧操作也有利于熔滴过渡。
3,施焊时,焊条的工作角度为90度,前倾-10——30度角,即焊条向焊接方向的反方向倾斜,这样电弧吹力对熔池产生向上的推力,从而防止熔化金属下淌。
4,施焊时,为了方便观察熔池情况,焊工身体不要正对焊缝,要略向偏左。
向下立焊
向下立焊的操作方法:
(向下立焊只适用于薄板和不是重要结构的焊接,因为向下立焊比向上立焊更容易造成熔化金属下淌,易夹渣和产生气孔等缺陷。向下立焊的特点是焊接速度快,熔深浅,不易烧穿,焊缝成型美观,操作简单。)
1,焊接电流适中,不宜电流过大,保证熔合良好。
2,施焊时,焊条垂直于焊件表面用直击法引弧,运条时要采用较大焊条前倾角,这个角度大约为30--40度,利用电弧推力托住熔池,防止熔化金属下淌。
3,施焊时,要采用直线形运条法,尽量避免横向摆动。向下立焊焊接最好采用专用的向下立焊专用焊条,以保住焊接后的牢固性。
立焊口诀
熔池尺寸要适当,焊渣铁水要分清。
熄弧铁水要给足,防止背面出缩孔。
运条动作要灵活,接头要听电弧声。
坡口俩侧熔合好,防止缺陷保成型。
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