一、振冲碎石桩法优缺点
1、优点
1）利用振冲加固地基，施工机具简单）操作方便）施工速度较快）加固质量容易控制。
2）加固时不需要钢材）水泥，仅用碎石卵石）角砾等当地硬质粗粒径材料，因而地基加固造价较低，与钢筋混凝土桩相比，一般可节约投资1/3，具有明显的经济效益。
3）在软弱地基中，经振冲填以碎石或卵石等粗粒材料，成桩后改变了地基的排水条件，可加速地震时超静孔隙水压力的消散，有利于地基抗震并防止液化，同时能加速桩间土的固结，提高其强度。
4）振冲器的振动力能直接作用于地基深层软弱土的部位，对软弱土层施加的侧向挤压力大，因而促进地基土密实的效果与其他地基处理方法相比效果更好。
2、缺点
1）振冲法在施工时，龙其是在粘性土中施工时，排放的污水）污泥量较大，在人口稠密的地区或没有排污泥条件时，使用上要受到一定的限制。
2）对厚软地基土应慎用碎石桩。由于桩间土的侧限阻力低而使桩体难以获得必要的密实度，桩间土的挤密效果较差，且还有较长的时效作用，因而加固效果欠佳。
二、振冲碎石桩的加固原理
利用一个产生水平向振动的管状设备，在高压水流冲击下，边振边冲，在粘性土地基中成孔，再在孔内分批填入碎石等粗粒径硬质材料，制成一根一根的桩体，桩体和原来的地基土构成复合地基；和原地基相比，复合地基的承载力高，压缩性小。
振冲碎石桩加固粘性土地基的主要作用是置换作用（或称桩柱作用）、垫层作用、排水固结作用以及加筋作用。
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三、制桩施工过程
1、振冲定位
吊机起吊振冲器对准桩位（误差应小于10cm），开启供水泵，水压可用200～600kPa、水量可用200～400L/min，待振冲器下端喷水口出水后，启动电源，启动振冲器，检查水压、电压和振冲器的空载电流是否正常。
2、振冲成孔
启动吊机。使振冲器以0.5～2m/min的速度徐徐贯入土中。造孔的过程应保持振冲器呈悬垂状态，以保证垂直成孔。观察振冲器电流的变化，电流最大值不能超过电机的额定电流。一旦出现电流超过额定电流时，减慢振冲器的下沉速度，甚至停止下沉，往上提升一段距离，借助高压水冲松土层，电流值下降到额定电流以内时再进行下沉。在开孔过程中，要记录振冲各深度的电流值和时间。电流
值的变化能定性反映出土的强度变化，若孔口不返水，应加大供水量，并记录造孔的电流值、造孔速度及返水的情况。
3、留振时间和上拔速度
当振冲达到设计深度后，对振冲密实法，可在这一深度上留振30s，将水压和水量降至孔口有一定量回水但无大量细小颗粒带走的程度。如遇中部硬夹层，应适当通孔，每深入1m应停留扩孔5~10s，达到深度后，振冲器再往返1~2次进行扩孔，最后将振冲器提出孔口，提升速度可在为5～6m/min，成孔后要留有一定的清孔时间。
4、清孔
成孔后，若返水中含量较高或孔口被泥淤堵塞以及孔中有强度较高的粘性土，导致成孔直径小时，一般需清孔。即把振冲器提出孔口（或提到需要清孔的位置）；然后重复2、3步骤1~2遍，借助于循环水使孔内泥浆变稀，清除孔内泥土，保证填料畅通。
5、填料
将振冲器提出孔口，往孔内倒0.15~0.5m3石料，碎石桩分段制作，振冲器下降至填料中振捣一次。如此反复，直到制桩完成。
7、振密
填料后进行振冲器振实，这时，振冲器不仅能使填料振密，并且可依靠振冲器折水平向振动力将填入孔口的填料挤入侧壁中，从而使桩径增大。由于填料的不断挤入，孔壁土的约束力逐渐增大，一旦约束力与振冲器产生的水平向振动力相平衡时，桩径不再扩大，这时振冲器的电流值迅速增大。当电流达到规定电流（即密实电流）时，认为该深度的桩深已经振密，如果电流达不到其密实电流，则需要向孔内继续填料和振密，直到该深度的电流达到密实电流为止。每倒一批填料进行振密，都必须记录深度、填料量、振密时间和振密时的电流值。密实电流由现场试桩确定或按经验估算。
8、重复上述步骤，制桩加固至桩顶设计标高以上0.5~1.0m时，先停止振冲器运转，再停止供水泵，这样1根桩就完成了。
9、关机、关水和移桩，继续下一根桩的施工。
10、振密加固完成后，铲除桩顶面的余泥，整平场地，摊铺30cm碎石层并压实。
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