机组启动前倒排进度
为确保机组顺利启动，缩短启动及试验时间，保证启动有条不紊的进行；确保启动后的稳定经济运行。下表是某厂根据机组大修后需要进行的相关联锁试验及准备工作特制定的，供大家学习参考。
机组启动倒排计划表
主要启动倒排
进度工作安排
开始
时间
结束
时间
实际完成时间
值长签字
凝结水水质合格，开始锅炉上水，冷态冲洗合格，冷态冲洗时投入高辅至除氧器加热
07:00
11:00
A、B引风机、A、B送风机、A、B一次风机送电，A、B火检风机、等离子装置恢复送电，除渣系统送电。
09:00
11:00
投入干式除渣系统，检查运行正常。
11:00
12:00
检查锅炉侧风烟系统具备启动条件。
11:00
12:00
汽机暖投轴封和抽真空
10:00
11:00
启动引、送，进行炉膛吹扫。满足点火条件后，得到网调许可，进行锅炉点火投入空预器连续吹灰（要求给水SiO2≤30μg/L，Fe≤50μg/L，DO2≤30μg/L时才允许点火；给水水质不合格不允许点火，点火时炉膛加热至80℃以上。）
11:00
12:00
锅炉过热器出口压力达到0.1Mpa,关闭各空气门，开启高低旁路进行暖管
12:00
14:00
启动分离器入口温度达到260～290℃时进行热态冲洗,要求启动分离器出水Fe≤100μg/L，SiO2≤100μg/L，水质合格，热态冲洗结束，如果不合格，继续换水。
14:00
16:00
锅炉升温升压，达汽机冲转参数
要求主蒸汽SiO2≤30μg/ L ， Fe≤50μg/ L ，
Na≤20μg/ L 时才允许冲转，主蒸汽不合格不允许冲转。
16:00
18:00
汽机开始冲转，400rpm，打闸后摩擦检查正常再次冲转，升速至1000rpm进行暖机（2小时），升速至2000rpm中速暖机进行全面检查。中速暖机期间冲转另一台小机。
18:00
22:30
汽机升速至2900rpm，进行阀切换操作，全面检查汽轮运行正常，汽机定速3000rpm，停运主机交流油泵，检查主油泵运行情况，全面检查汽轮发电机组各部运行正常。
22:30
23:00
发电机并网，全面检查机组运行正常。
23:00
23:30
负荷在80MW左右，厂用切换、低负荷暖机
23:30
03:00
负荷在200MW左右，暖机、并入一台汽泵
03:00
05:00
升负荷，锅炉蒸发量达30%BMCR时进行湿态转干态操作，负荷至330MW，全面检查机组运行正常。
05:00
06:00
启动注意事项
（1）加强启动前设备、系统的检查和启动后的检查。启动任一辅机前，必须检查辅机轴承油质、油位正常及轴承冷却水正常。
（2）发电机一经恢复备用，则发变组及所属设备均视为带电状态，在定子和励磁回路上除《电力安全工作规程》准许的工作外,其余工作一律停止。
（3）机组启动前必须保证２～４小时盘车。
（4）锅炉上水，应严格控制进水温度与进水时间。
（5）冲转前根据缸温选择好主再热蒸汽参数，保证足够的过热度、保证疏水畅通保证轴封汽压力、温度合格。投入主机保护，胀差。
（6）在机组冲转时，应有专人在就地监视，在冲转过程中，若发现上、下缸温差超限并急剧增大，立即打闸。如盘车未能脱扣，立即打闸停机。
（7）升速暖机过程中应严格控制机组的振动符合要求：低速时应着重监视轴振的变化情况；1300r/min以下瓦振应
（8）汽轮机应缓慢升速，在低速下检查汽轮机、发电机、励磁系统的运行状况，有无机械碰撞、异声异味、以及轴承油流、振动情况。
（9）发电机转速停留在2000r/min左右暖机时，应检查滑环上的电刷有无跳动、卡涩或打火现象。若有，应设法消除。发电机转速到3000r/min时，应检查氢压、水压、密封油压、轴承温度等参数，以保证冷却系统的正常，振动低于规定值。
（10）整个升速过程中应保持润滑油温：38～45℃，并注意监视调速油压应稳定，润滑油压不低于0.08MPa。
（11）发电机升压并列必须满足下列条件：发电机充氢合格、定子及引出线通水、氢气冷却器通水、主变冷却器投入，封闭母线微正压装置投运并接到值长命令。
（12）发电机零起升压过程中转子电流、电压均匀上升，指示正常，注意定子三相电流为零或接近于零。
（13）发电机升压时，过电压保护应投跳闸位置。
（14）发电机升压过程中如果励磁回路、主变等出现异常情况，或电压失控，应立即降压，解除励磁，查明原因，消除故障后，方可重新升压。。
（15）整个机组启动过程中，应密切监视各重要参数变化，并维持参数稳定。
（16）严格控制主蒸汽温度变化率
安全措施
（1）启动试验前应安排好试验和操作人员，做到定岗、定员，分工明确。无关人员必须退出启动现场。
（2）所有参加启动和试验的工作人员必须服从启动试验指挥小组和当值值长的指挥。操作前均征得当值值长同意，操作结束均应通知当值值长，杜绝人为误操作事故。
（3）若发生影响机组安全的事故和异常，应中断试验，试验人员全部退出现场。运行人员应严格按现场运行规程处理，待机组恢复正常后，征得值长同意，方可重新进行试验工作。
（4）所有参加启动和试验的工作人员必须熟悉设备规范及运行规程和试验措施，并严格按规程和措施执行。防止发生人身及设备的安全事故。
（5）启动和试验前必须对机组设备逐一检查，机组达到整组启动条件方可启动，具备试验条件方可进行试验。若机组存在影响安全的缺陷，禁止启动和试验。
（6）启动和试验过程中，严格按照现场规程和各试验措施执行。
（7）所有试验范围内的设备，均应悬挂警示牌，设专人看守，非试验人员不得入内。
（8）启动和试验过程中要做好事故预想，加强设备的巡视和检查工作。
（9）所有现场人员都有对现场操作纠错的责任和义务。
（10）在启动和试验全过程中，生产技术部、安全监察部应派人进行现场指导和监督。
（11）在启动试验过程中，应加强设备的巡视、检查工作。
（12）各当班人员应充分作好各种事故预想，如发生异常，按规程规定处理，杜绝侥幸心理，以免造成设备损坏事故的发生。
END
来源：电厂技术交流与创新
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