劳斯莱斯使用最大3D打印部件的飞机试飞成功

　　OFweek3D打印网讯：罗尔斯·罗伊斯(又称劳斯莱斯)是英国著名的航空发动机公司，也是欧洲最大的航空发动机企业，它研制的各种喷气式发动机广为世界民用和军用飞机所采用。

　　近日，劳斯莱斯放飞了一架空客客机，该客机具有劳斯莱斯制造的最强大喷气发动机，发动机上安装了有史以来使用3D打印制造的最大部件。

　　在近十年来，XWB系列涡扇喷气发动机已经成为最可靠最有效的民用喷气发动机，也是销售最广的发动机。目前，劳斯莱斯主要为空客A350 XWB(超宽机身)供应发动机，而且为了跟上空客不断提升的优良性能，他们也在不断提升发动机的极限。

　　今年早些时候，我们报道了劳斯莱斯将在今年晚些时候对一台TrentXWB-97发动机引擎进行飞行试验，这台发动机上安装了有史以来使用3D打印制造的最大部件，而就在上周，他们做到了。

　　这台XWB-97与A350-900的XWB-84发动机很相似，但是，TrentXWB可产生97000磅的推力而XWB-84能产生的推力则为84000磅。提升的推力主要来自新型高温涡轮技术结合了相应增加的发动机的核心和更风量的风扇来实现的，这一切的实现归根结底是使用了3D打印涡轮机翼面(用在飞机引擎的前轴承箱)及先进的空气动力学技术。

　　此外，采用3D打印技术制造飞机引擎不仅节省了开发和设计时间，还减少了制造成本，据劳斯莱斯透露，由于3D打印的使用，该xwb - 97翼面的生产节省了三分之一的时间。