提起全自动切铝机，很多人会对它感到很陌生，因为日常生活中我们很难一睹它的真容。而它出现最多的地方，则是在工业铝型材加工企业之中。
不过，虽然全自动切铝机很少在大庭广众之下露面，但采用全自动切铝机加工出来的产品却已经深入我们的生活之中。
从家装中要使用到的各种铝制管件，到工业上的各种铝制型材，可以这么说，离开了全自动切铝机整个铝制品行业的生产效率将大幅度下降。
正因此，很多从事铝型材加工的企业，为了能够提升企业的生产效率，同时确保锯切的质量，全自动切铝机往往成了这些企业的首先设备。
不过，“千军易得一将难求”，有时候虽然我们拥有了一台出色的设备，但能够真正把设备的性能全部发挥出来的企业又有几家呢？
而在实际使用全自动切铝机的过程中，设备切割精度不达标，锯切有毛刺的情况却时常发生。究其原因，除了设备真的有问题不适合锯切特定的材料外，其余大部分的原因则在于对于设备的不熟悉，进而导致全自动切铝机出现锯切有毛刺。
而当我们花了高价引进的设备不能有效确保锯切的质量后，实则就会影响到企业的生产秩序，影响企业的经营活动。
对此，不论是对于企业的负责人来说，还是对于一线的操作工人来说，明白全自动切铝机为何出现锯切有毛刺的原因，进而采取针对性的措施进行处置，就则显得至关重要。
原因一：锯片的转速是否适合
在很多实地调机的场合中，我们经常会碰到对方要求提升锯片转速，进而确保锯切表面光洁度的要求。
这样的要求，实则是非常不合理的，因为工件表面的光滑度并非与锯片的转速有着直接的关系。
相反，由于锯片锯切的转速过高，反而容易导致锯片出现偏摆，进而致使全自动切铝机进行加工时，出现毛刺。
在这，我们以铝管锯切为例，锯切铝管的锯片一般直径较大，这就使得其高速旋转的时候，自身的线速度将变得很高。
在此种情况下，如果一味提高锯片的转速，只会使锯片出现偏摆，进而导致全自动切铝机工作时锯切出来的工件出现毛刺的请情况。
所以呀，要想全自动切铝机能够加工出合格的产品就需要按照锯切的型材选择适合的锯片转速。
原因二：全自动切铝机没有装配冷却装置
全自动切铝机锯切铝型材的过程是一个非常复杂的过程，从进料到出料，整过程中，虽然实现了全自动操作，但锯切时锯片的降温冷却工作有没有做好，实则就会影响到设备的整体锯切效果。
由于全自动切铝机腹内的合金锯片，往往在锯切的过程中，会和被切物料产生巨大的摩擦，时间一久就会使锯片表面的温度骤升。
在此种状态下，如果不对锯片做一些降温冷却工作，时常会导致锯片产生形变，并影响到全自动切铝机的锯切效果。
对此，当我们拥有了一台全自动切铝机后，给设备配上一个冷却装置则显得非常有必要了。目前，给全自动切铝机加装微量润滑系统就是解决锯片发热问题的有效措施之一。
此种冷却降温设备，一般被安装在全自动切铝机的侧面，在全自动切铝机运行的时候，微量润滑系统，会以每秒0.05毫升的量把铝用切削液喷射到锯片上，进而降低锯片的温度，以确保全自动切铝机能够平稳运行，保证锯切不出问题。
原因三：全自动切铝机的法兰盘出现松动
对于一台全自动切铝机而言，锯片是它重要的零部件之一，没了这双手一样重要的部件，就无法完成锯切的任务了。
而在全自动切铝机的内部，法兰盘则扮演着固定锯片的作用。而当我们在安装锯片的时候，如果没有把全自动切铝机上的法兰盘旋紧，那么就会致使全自动切铝机在运行的时候，锯片出现偏摆的情况。
进而导致整台设备锯切的质量大打折扣，出现锯切有毛刺的情况。正因此，为了有效将全自动切铝机的性能发挥出来。启动设备前，检查法兰盘，确保法兰盘已经旋紧了，就显得非常重要了。
从系统工程的角度入手，如果我们把一台全自动切铝机看做是一个整体，那么构成整个整体的各个部件的运行状况，则会实实在在地影响到整台设备的锯切效果。
因此呀，纵使我们已经拥有了一台性能出色全自动切铝机，我们也不必要感到得意洋洋，因为纵使设备再先进，操作者的素质不过关，对于设备调试不正确，那又怎么能确保全自动切铝机的锯切效果呢？
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