复合材料fiberForm成型工艺

随着绿色出行，低碳环保日趋融入人们的生活理念和日常践行，汽车轻量化节能减排已成为汽车行业的共同目标。在保证汽车安全标准的前提下，质轻高强的复合材料以及高效生产的成型工艺是轻量化发展的突破关键。

作为橡塑装备行业的佼佼者，克劳斯玛菲潜心研究应对汽车和交通运输行业的轻量化生产解决方案，以满足客户的多方位需求。

匠心独具的fiberForm工艺

其中源自德国的fiberForm工艺技术是专门针对大批量轻量化生产的高端技术，是热成型技术和注塑成型的完美结合。它不仅能组合使用轻量化材料与设计，提高复合材料强度，还易于实现自动化，在紧凑的空间内完成高效的生产。fiberForm技术应用在减少材料的用量同时可大大减少材料生产中的碳排放量，助力“双碳”可持续发展目标的实现。

让牛牛博士带领我们一起探索fiberForm独具匠心的工艺：

 质轻高强，成本降低

在车辆制造方面，fiberForm工艺采用纤维复合结构代替钢和铝，这不仅大大减轻了部件重量，降低了成本还提升了纤维增强塑料的强度。例如， fiberForm注塑机生产的安全气囊外壳，采用了PP/GF60 PP-有机片材，从成本上节省了47%，相比传统的金属部件大约轻了40%，无需再加工可即刻安装。

一步式生产

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汽车侧向防撞梁生产过程

fiberForm工艺主要分为六步骤：先提取片材预料，在烘箱内对其进行加热处理，紧接着移至模具，合模热压成型。在此基础上背部注塑，最终开模取件，这与嵌件注塑原理相似。fiberForm将所有工艺步骤集成于一体，无需返工即可生产结构复杂的部件。此外，fiberForm可与注塑混炼机(IMC)组合进行个性化直接混炼，以满足顾客的特殊需求。

自动化程度高

fiberForm对于自动化的要求较高，设备中设有双轴机械手交替配合，比起单轴机械手作业，双轴能够减少6秒循环时间，这不仅大大降低了工艺周期也显著提升了生产效能。

合理布局，节省空间

fiberForm设备采用多臂线性机械手布局，外围设备空间直减25%。

除了安全气囊外壳外，fiberForm工艺还可用于生产座椅靠背、仪表板支架、侧面防撞梁、车身下部件、车门模块、发动机罩下组件等等。

来源：克劳斯玛菲