钢的应变时效敏感性试验是通过对比未经应变时效与经受应变时效试样的冲击吸收功来测定钢对应时效敏感性的试验。
钢的应变时效敏感性试验中的冲击试验一般在20℃±5℃温度下进行，适用于厚度大于或等于6mm、其尺寸和形状应能保证切取保留一面轧制面样坯所需尺寸的钢板、钢带、型钢及异型钢。试样为10mm×10mm×55mm、7.5mmm×10mm×55mm、5mm×10mm×55mm带缺口的冲击试样，建议尽量采用V形缺口冲击试样。钢的应变时效敏感性试验时，经受拉伸应变（残余应变量，一般低碳钢为10%，低合金钢为5%）的样坯所制备的试样，在250℃±10℃下均匀加热而人工时效保温1h，然后在空气中冷却至室温。在20℃±5℃温度下按照金属冲击试验方法标准进行冲击试验，由此测出的应变时效冲击吸收功用AKUS或AKVS表示，然后按照下式确定应变时效敏感性系数C：
式中，AK为未经应变时效冲击试样的冲击吸收功的平均值；AKS为经应变时效冲击试样的冲击吸收功的平均值，通常对U形缺口试样应变时效敏感性系数用Cu表示，对V形缺口试样用Cv 表示.测定C值时一般不应少于6个试样，3个未经应变时效，3个经受应变时效。
金属线材反复弯曲试验是将试样经拔杆孔夹紧于夹口内，在规定半径的弯曲圆弧平面内进行90°的重复反向弯曲，检验金属线材的耐反复弯曲能力并显示缺陷的试验。
金属线材反复弯曲试验仅在室温下进行，一般适用于直径。0.3~10mm的冷拉及热轧线材。试样长度为100~150mm，可从线材任意部位切取。按照线材直径选取试验机上弯曲圆弧半径及拔杆孔直径。金属线材反复弯曲试验时，试样需经过拔杆孔夹紧于夹口(或衬垫)内，但不准夹偏，同时线材应与通过弯曲圆弧中心线的平面垂直，依次向左方及右方作90°反复弯曲(如图1所示)。试样从起始位置向右弯曲90°作为第一次弯曲，试样返回至起始位置，再向左弯曲90°作为第二次弯曲，试样再返回起始位置并重新向右弯90°为第三次弯曲。依次反复弯曲至有关标准规定的弯曲次数或试样折断为止。记录弯曲次数时，试样折断时的最后一次弯曲不计。在记录试验结果时，必须注明线材直径、弯曲圆弧半径、弯曲次数及所用标准号。
图1 线材反复弯曲示意图
金属管压扁试验是将金属管压扁至规定尺寸，检验其塑性变形能力并显示其缺陷的试验。
金属管压扁试验通常在室温下进行，适用于无缝和焊接金属管。所试金属管外径和壁厚的范围应在有关标准和双方协议中规定。试样长度大致等于金属管外径，外径小于20mm者应为20mm，其最大长度则不超过100mm。金属管压扁试验时，将试样放在两个平行平板之间，用压力机或其他方法均匀地压至有关标准或双方协议中规定的压板距离H或内壁距离h（见图2），此距离应在负荷作用下测定。试验焊接管时，焊缝位置应位于同施力方向呈90°的位置（见图3）。压扁速度应为20~50mm·min-1。压扁试验后，检查试样弯曲变形处，在有关标准或技术协议未作具体规定时，一般如无裂缝、裂口或焊接开裂，即认为试样合格。
图2 压扁试验示意图
图3 焊接管压扁试验时焊缝位置示意图
金属管扩口试验是将规定锥度的顶心压入金属管的一端，使其直径均匀地扩张至规定尺寸，检验金属管承受径向扩张塑性变形的能力并显示其缺陷的试验。
金属管扩口试验可在室温或热状态下进行，它适用于无缝和焊接金属管。试样长度在扩口锥度小于或等于30°时约为管外径的2倍，锥头大于30°时约为管外径的1.5倍，但不得小于50mm。金属管扩口试验时，将一规定锥度的顶心用压力机或其他方法压入试样的一端(见图4)，使其均匀地扩张到有关标准规定的扩口率X，X按下式计算：
式中，D为原试样管端外径，mm；DU为扩口后管端外径，mm；顶心锥度根据有关标准规定可采用6°、20°、30°、45°、60°、90°或120°。推荐采用的顶芯角度为30°、45°和60°。有争议时，顶心压入速度应采用20~50mm·min-1。扩口试验后，应检查试样扩口处，在有关标准或技术协议未作具体规定时，一般如无裂缝、裂口或焊缝开裂，即认为试样合格。
金属缩口试验是将金属管压入规定锥度的座套中，使其直径均匀缩至规定尺寸，检验金属管承受径向压缩塑性变形的能力并显示其缺陷的试验。
金属管缩口试验可在室温或热状态下进行。试样长度约为2.SD 50mm (D为金属管的外径)。金属管缩口试验时，用手锤或压力机将金属管冲人或压入具有规定锥度的座套中(见图5)，使其均匀地缩减到有关标准规定的缩口率X，X按下计算:
式中，D为原试样管端外径，mm；DU为缩口后管端外径。座套的圆锥度一般为1：10，按规定也可采用1：5或其他锥度。缩口试验后，检查试样的缩口处，在有关标准或技术协议未作具体规定时，一般如无裂缝和裂口，即认为试样合格，如出现折断，则必须取样重试。
图5 金属管缩口试验示意图
金属管卷边试验是将规定形状的顶心压入金属管的一端，使管壁均匀卷至规定尺寸，检验管壁承受外卷塑性变形的能力并显示其缺陷的试验。
金属管卷边试验可在室温或热状态下进行，一般在室温下进行，适用于无缝和焊接金属管。试样长度为100mm，也可采用短试样，但此时应保证试验后圆柱部分的高度大于外径之半。金属管卷边试验时，用压力机或其他方法将一定形状的顶心压入试样的一端，使管壁均匀地卷至规定的要求(图6)。卷边宽度1和卷边角度a应在有关标准中规定。卷边时允许预先用适当角度的顶心(有异议时采用90°)进行扩口(图7)。卷边率X按下列公式计算:
式中，D为原试样管端外径，mm；DU为卷边后管端外径，mm。有异议时，顶心在试样中压入速度应采用不超过50mm·min-1。卷边试验后，检查试样卷边处，在有关标准或技术协议未作具体规定时，一般如无裂缝，裂口或焊接开裂，即认为试样合格。
图6 金属管卷边试验示意图
图7 卷边前用顶心扩口示意图
金属管弯曲试验是指在带槽弯心上将试样弯取至规定程度，检验金属管承受弯曲塑性变形的能力并显示其缺陷的实验。
金属管弯曲试验通常在室温下进行，适用于外径不大于65mm的管材。对于外径大于60mm的金属管，如未规定作冷弯，则在热状态下(700~750℃)进行弯曲，也可按规定制成条状试样按照《金属弯曲试验方法》进行弯曲试验。试样可以从外观检查合格的金属管的任意部位切取。试样长度应能保证在规定的弯曲角度和半径下进行弯曲。金属管弯曲试验时，根据有关标准规定的方法(机械或人工、带填充物或不带填充物、有弯心或无弯心)，将一定长度的金属管绕带槽弯心连续缓慢地弯曲到规定的弯曲角度α(见图8)。实验过程中应避免金属管弯曲截面成为显著椭圆形。试样的弯曲角度和弯心半径在有关标准或技术协议中规定。试验焊接管时，焊缝位置在有关标准中规定。如无规定，则焊缝可置于任意位置。
图8 金属管弯曲试验示意图
弯曲试验后，检查试样弯区处，在有关标准或技术协议未作具体规定时，一般如无裂缝、裂口、起层或焊接开裂，即认为试样合格。
金属管液压试验是用水或规定液体充满金属管，使它在一定时间内承受规定压力，检查金属管质量及强度并显示其缺陷的实验。金属管液压试验通常在室温下进行，适用于钢管、铸铁管及有色金属管。可在经外观检查合格的一批金属管中任意选取整根管作为试样。实验装置可选用能满足本试验要求的任何类型的液体压力机、连接部件及精度不低于1.5级的压力计。试样的两端应与压力机有关连接部件紧密连接。金属管液压试验时，用水或规定液体充人管试样中，均匀加压，一直到到规定的最大试验压力，中间不得有冲击现象。最大试验压力和试验持续时间应在有关产品标准或技术协议中规定;如无规定，最大试验压力P可按下式计算:
式中，σ为充液应力，MPa；S为金属管壁厚，mm；D为金属管外径。最大试验压力不得使金属管产生永久变形，试验持续时间一般不应小于5s。实验过程中用肉眼观察金属管外表面和焊缝有无渗漏，如无渗漏而试验后金属管又未产生永久变形（膨胀），则认为金属管液压试验合格。
出自《金属材料理化测试全书》
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